陳龍飛
(山東省萊蕪鋼鐵股份有限公司煉鐵廠,山東 萊蕪 271104)
現代煉鐵行業,隨著生產節奏的加快和冶煉強度的提高,對生產設備運行的可靠性提出了更高的要求。其中,核心設備為高爐,高爐的穩定順行與否,直接影響到生鐵的質量與產量。但是,爐內是高壓、高溫的環境,在經過長時間的冶煉生產后,爐壁、冷卻壁、隔熱層會出現不同程度的損傷,如果操作失誤或是非正常停電等情況,長時間后,爐內的壓力、溫度會繼續升高,高爐爐體將承受嚴重的負載,當沒有適當的途徑釋放爐內壓,爐體將會發生變形,甚至導致爐體破裂,使高爐煤氣大量泄露,不僅損毀高爐設備,進而會危及生產人員的生命、安全。這就要求在危急情況下,通過相關電氣設備的輔助,保證高爐及人身的安全。
為了穩定高爐設備,保證其可靠性,應對調整壓力、溫度的設備以及釋放爐內壓的設備增加備用電源,且該電源應與常用電源取自不同的系統,獨立互不影響,如果在正常生產時,原有電源非正常停電,可以自動、快速地切換到備用系統,啟用備用電源,在短暫的時間內將某些設備關閉,另外一些設備開啟,使高爐緊急休風,對高爐爐體起到保護作用,大大增強了高爐的穩定性。尋找解決方案,應從壓力、溫度的來源以及釋放途徑著手。高爐內的高壓、高溫環境有兩部分組成:一是通過燃燒高爐煤氣提供,由熱電廠供給,經調壓閥組送給煉鐵高爐使用,二是冷風在燃燒后的熱風爐內經過熱交換,形成高溫供給高爐使用,冷風管道上由調節其風流量的冷風放風閥;在高爐的最頂端有兩套放散設備,它們與爐內空間相通,其中一套由位于爐前位置的卷揚機經鋼絲繩,與放散設備的密封蓋相連,可操作卷揚機控制密封蓋的開、合,當開啟時,爐內與大氣環境連接。
以上設備的電源均來自低配室內,為了縮短常、備用電源系統間的連接、有利維護,故將備用電源也放在該低配室中,又考慮到低配室這樣狹小的空間,因此選用一體化逆變電源系統。一體化逆變電源的整個系統大致可以分為三個部分,直流電源部分,單相逆變部分,三相逆變部分。三個部分交流電源可以分別引入,互不干擾。直流電源統一由直流電源部分提供。
該系統的設計原理:正常情況下,常用電源系統投入使用,備用逆變電源處于熱備狀態,其中直流電源部分儲存直流電能;當發生非正常停電時,通過自動切換開關,將設備的電源轉到逆變系統,經直交逆變器將直流電能逆變為交流電能,供給設備設備使用,開合某些設備,使高爐緊急休風(附電氣原理簡圖)。
該逆變系統有兩面電池屏(1、2)、直流電源屏(電源屏1)、逆變電源屏(電源屏2)組成,其中:
2.1 電池屏:電池屏中放置了四十塊直流蓄電池,平均整齊地排列在這兩面柜子中,編號是1到40,用于儲蓄直流電能;
2.2 直流電源屏:該屏與電池屏相連接,主要功能是,向蓄電池充電,對40塊電池、直流電源及輸出交流進行監控,并設置整個系統的參數,以適應生產中的某些需要;
2.3 逆變電源屏:主要的設備是直交逆變器、ATS轉換開關,其中,逆變器可將電池屏中的直流電能轉變、并輸出交流電能;ATS轉化開關能夠準確、快速地在常、備用電源系統間切換,并可設置兩路電源的優先級。該屏的作用為:將逆變的交流電能,經過ATS開關的選擇輸送給所需設備。
設備上電之前,務必檢查所有的接線連接妥當,無接錯線,短路,斷路等情況存在。尤其是交流回路和直流回路之間無串接,電源極性正確,裝置及變壓器上沒有雜物。裝置之間的并機線,通訊線,背板端子等連接完全。
3.1 先調試直流電源部分。合上進線開關、模塊開關、避雷器開關,測量電壓等。幾秒鐘模塊正常運行后設置監控器參數。主要內容包括(1)交流設置;(2)直流設置;(3)模塊設置;(4)電池管理:(5)電池巡檢。設置完畢后,模塊電壓應達到270V。然后檢查各狀態量、信號量等,監控與電池巡檢模塊、信號采集模塊能夠正常報警。即可進行下一部分。
3.2 單相逆變部分調試。具體調試步驟:(1)測量交流電壓,直流電壓。(2)先合交流輸出開關,再合直流和交流輸入開關。(3)逆變啟動完成后,設定在旁路優先的運行狀態。無問題后,檢驗指示燈,輸出開關的對應性。調試過程中,可能出現其他指示燈微亮或者微閃的狀況,這是干擾造成的,只要接線無誤,不會影響正常的使用。
3.3 調試三相逆變部分。三相逆變是作為ATS開關的備用電源使用的,因此需先調試ATS開關,再調試三相逆變電源。同時,直流電源部分,單相逆變部分必須都處在工作狀態。
全部檢測無誤后,就可以進行外回路的接線,調整相序等工作。注意需要使ATS兩側電源的相序保持一致,即交流輸入與三相逆變輸出相序一致,電機不至于出現反轉現象。單相逆變旁路進線須由同一路交流提供。三相逆變交流進線可采用三路不同交流電源。接下來可以根據現場實際需要進行帶負載的測試。
本文主要論述了一體化逆變電源的選用原則和系統原理。研究了一體化逆變電源的調試重點。該系統在煉鐵實施完畢后,試車非常成功,生產中應用穩定,保證了生產設備和人身的安全。效果顯著。
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