大顆粒吸水樹脂的制備工藝及其性能

李巖峰，熊召舉，白延光，張成龍，李再峰

（青島科技大學，生態化工國家重點實驗室培育基地，山東省青島市 266042）

大顆粒吸水樹脂的制備工藝及其性能

李巖峰，熊召舉，白延光，張成龍，李再峰*

（青島科技大學，生態化工國家重點實驗室培育基地，山東省青島市 266042）

采用反相懸浮聚合制備了大顆粒聚丙烯酰胺-丙烯酸-丙烯酸鈉[P(AM-AA-SA)]樹脂微球，考察了攪拌速率與乳化劑對樹脂微球粒徑的影響，交聯劑用量、單體配比和丙烯酸中和度對330 μm樹脂微球吸水倍率的影響，丙烯酸丁酯的用量對樹脂吸水速率的影響以及樹脂微球在80℃下的保水性能。結果表明：制備的樹脂吸去離子水量達983.0 g/g，對NaCl和CaCl2溶液的吸水倍率最大值分別為91.3，15.6 g/g，在80℃下有良好的保水性能，丙烯酸丁酯的加入可將吸水飽和時間延長2倍。

吸水樹脂 丙烯酰胺 丙烯酸 反相懸浮

高吸水樹脂是一種具有三維交聯網狀結構的新型功能高分子材料，能吸收自重幾十倍乃至上千倍的液態水而呈凝膠狀，其中丙烯酸類合成樹脂由于吸水倍率（Q）高，吸水速率快，保水性好等優點成為使用最多的一種高吸水性樹脂[1-2]。反相懸浮聚合是合成丙烯酸類樹脂的重要方法。該方法具有散熱好，黏度低，后處理簡單等優點，且能得到粉末狀產物，因此已成為高吸水樹脂制備技術的發展方向[3-4]。本工作以環己烷為分散介質，山梨醇單油酸酯-山梨醇酐單硬脂酸酯（span80-span60）為乳化體系，采用反相懸浮聚合制備了聚丙烯酰胺-丙烯酸-丙烯酸鈉[P（AM-AA-SA）]樹脂微球，并考察了其性能。

1 實驗部分

1.1 主要試劑

丙烯酰胺（AM），N，N-亞甲基雙丙烯酰胺（MBA）,均為分析純,天津市科密歐化學試劑有限公司生產。丙烯酸（AA)，丙烯酸丁酯，均為分析純；span80，工業級：均為天津市大茂化學試劑廠生產。span60，工業級，上海山浦化工有限公司生產。NaOH，分析純，天津市巴斯夫化工有限公司生產。過硫酸鉀（KPS），分析純,天津市廣成化學試劑有限公司生產。NaHSO3，分析純；環己烷，工業級:均為天津市博迪化工股份有限公司生產。烷基酚聚氧乙烯醚，OP10，工業級,上海金錦樂實業有限公司生產。聚氧乙烯失水山梨醇硬脂酸酯，Tween60，工業級,上海麗臣生物科技有限公司生產。

1.2 樹脂微球的合成

將定量的乳化劑和分散劑環己烷加入到裝有冷凝管、氮氣管、溫度計和攪拌器的四口瓶中，升溫至62℃，使其溶解分散均勻，通氮除氧30 min。在低溫下將AA用定量NaOH溶液中和，加入AM，交聯劑MBA，引發劑KPS-NaHSO3，攪拌使其溶解混合均勻。將單體混合溶液加入到分散劑溶液中，反應2.5 h后升溫至65℃繼續反應0.5 h，使單體反應完全。反應結束后，將產物過濾、烘干，即得P（AM-AA-SA）樹脂微球。

1.3 吸水性能測試

稱0.5 g干燥樹脂，置于盛有1 L蒸餾水的燒杯中，待樹脂達到溶脹平衡后，用48 μm（約300目）篩過濾，靜置2 h，稱溶脹試樣的質量（m2），按Q=（m2-m1）/m1計算。式中：m1為干燥試樣質量。

1.4 保水性能測試

稱取定量的吸水飽和樹脂在80℃烘箱中干燥一定時間，測其質量，得到保水性能曲線。

2 結果與討論

2.1 傅里葉變換紅外光譜（FTIR）測試

用美國Nicolet公司生產的FTIR510P型傅里葉變換紅外光譜儀分析產物的結構。從圖1看出：3 428 cm-1處為—O—H的伸縮振動吸收峰；2 932 cm-1處為亞甲基伸縮振動吸收峰；1 670 cm-1處為—CONH2的羰基伸縮振動吸收峰；1 574.1 cm-1處為—COONa中羰基的伸縮振動吸收峰；1 412，1 451 cm-1處為亞甲基的彎曲振動吸收峰。這表明單體AM與一定中和度的AA發生了自由基共聚合。

圖1 P(AA-AM-SA)樹脂的FTIR譜圖Fig.1 FTIR spectra of the P(AA-AM-SA)resin

2.2 乳化劑的選擇

本實驗選用了多種乳化劑，最后采用span80與span60復配，取得了穩定的實驗效果和良好的微球形貌[5]。乳化劑的選擇見表1。

2.3 攪拌速率及乳化劑用量對微球粒徑的影響

由圖2可見：在攪拌速率一定時，隨著乳化劑用量的增加，樹脂微球的粒徑逐漸減小，但當乳化劑用量占單體質量的27%后，乳化劑用量對樹脂微球粒徑的影響變小，攪拌速率成為控制粒徑的主要因素。乳化劑為定值時，攪拌速率越快，微球的粒徑越小。

表1 分散體系對反應的影響Tab.1Effect of dispersant systems on the inverse suspension polymerization

圖2 攪拌速率及乳化劑用量對粒徑的影響Fig.2 Effect of stirring speed and emulsifier content on particle sizes of the resin microspheres

反應過程中，在攪拌剪切力作用下，大液滴被分散成小液滴，比表面積增大，需要大量乳化劑來保證小液滴的穩定性，從而得到粒徑較小的顆粒。如果乳化劑較少則不足以維持小液滴的穩定，小液滴逐漸凝聚成大液滴，從而導致粒徑增大[6]。

從圖3看出：攪拌速率為300 r/min時，制備的微球粒徑約為330 μm；攪拌速率為450 r/min、制備的微球粒徑約為23 μm。這些微球的形貌非常規則，分散性較好，吸水后為透明凝膠球且膨脹倍率約為吸水前的10倍。

圖3 吸水樹脂的電子顯微鏡照片Fig.3 Electron micrographs of the absorbent resin

2.4 交聯劑用量對Q的影響

當AM為單體質量的32%，引發劑為單體質量的0.1%，AA單體中和度為78%時，考察了交聯劑MBA用量對粒徑為330 μm的吸水樹脂Q的影響。由圖4可見：當MBA為單體質量的0.100%時，去離子水中Q高達983.0 g/g；低于0.100%時，Q隨MBA用量的增加而增加；高于此值時，Q逐漸降低。這是由于交聯劑用量與聚合物網絡結構的交聯程度有關。當交聯劑用量過少時，體系無法充分交聯，交聯網絡結構太疏松，高分子聚合物不能形成較理想的三維網狀結構，在宏觀上表現為Q較低，水溶性較大；當交聯劑用量過多時，則導致反應加快，體系交聯密度增大，只允許少量的水進入到樹脂網絡結構中，Q下降。當MBA為單體質量的0.067%時，吸NaCl及CaCl2溶液的Q最高為87.3，14.6 g/g。由于CaCl2的離子強度較大，阻礙了吸水后期丙烯酸鈉電離而導致的滲透壓吸水，使得吸水量較去離子水和NaCl溶液低[7]。

圖4 交聯劑用量對吸水樹脂Q的影響Fig.4 Effect of crosslinker content on absorptivity of the absorbent resin

2.5 AM對Q的影響

加入AM有利于提高樹脂的吸水量和耐鹽性能。當MBA為單體質量的0.100%，引發劑為單體質量的0.1%，AA單體中和度為78%時，考察了AM用量對粒徑為330 μm的吸水樹脂Q的影響。由圖5可見：當AM為單體質量的32%時，吸去離子水量隨AM用量的增加而增加；大于32%時，Q呈下降趨勢。這是因為適當增加AM用量，引進了酰胺基官能團，使吸水官能團多樣化，有利于提高Q，但是隨著AM用量的增加，丙烯酸鈉的相對含量逐漸減少，阻礙了丙烯酸鈉后期解離，形成滲透壓吸水，從而Q下降。當AM為單體質量的60%時，對NaCl溶液和CaCl2溶液的Q出現最大值，分別為91.3，15.6 g/g，AM的加入使共聚物大分子鏈帶有非離子性親水基團，—CONH2在水中電離程度不大，吸水量受礦化度的影響不大，因此AM的加入能夠顯著提高樹脂的耐鹽性能[8]。

2.6 AA中和度對Q的影響

圖5 AM對吸水樹脂Q的影響Fig.5 Effect of AM content on absorptivity of the absorbent resin

當AM為單體質量的32%，引發劑為單體質量的0.1%，MBA為單體質量的0.100%時，考察AA中和度對粒徑為330 μm的吸水樹脂Q的影響。在AA中和度小于50%下實驗，反應體系穩定性很差，產物較黏稠，顆粒間易交聯而導致粘連嚴重，使顆粒難以分離。隨著中和度的增加，反應穩定性提高，產物粘連的情況得到改善。由圖6可見：在中和度為78%時，對鹽溶液及去離子水的Q達最大值。這是由于隨AA中和度增加，—COO—Na+增多，交聯網絡內側滲透壓升高，Q增大；但中和度過高，陰離子間的排斥作用使交聯程度下降，因而Q下降。

圖6 AA中和度對吸水樹脂Q的影響Fig.6 Effect of neutralization value of AA on absorptivity of the absorbent resin

2.7 保水性能測試

稱取飽和樹脂50 g放入燒杯中，在80℃烘箱中干燥，每隔一定時間測定其質量。結果表明，所合成的樹脂有較好的保水性能。由圖7可見：由于樹脂中的自由水比較容易失去，前8 h失水速率較快。隨著時間的延長，自由水減少，樹脂開始失去結合水，樹脂的失水速率逐漸減慢，自由水約占總吸水量的70%。

2.8 丙烯酸丁酯對樹脂吸水性能的影響

丙烯酸丁酯為非親水性單體，反應中更傾向于在微球表面聚合，從而實現包覆，延長樹脂的吸水飽和時間。由圖8可見：隨著丙烯酸丁酯的加入，樹脂的吸水量逐漸減小，吸水飽和時間先增大后減小。當丙烯酸丁酯占單體用量的11.1%時，產品性狀較好，吸水飽和時間達到最大（340 min），比未加丙烯酸丁酯時延長2倍，Q為833.0 g/g。當丙烯酸丁酯為單體用量的14.3%時，體系變得不穩定，出現塊狀凝膠，無法實現好的包覆。

圖7 吸水樹脂保水性能Fig.7 Water retention ability of the absorbent resin

圖8 吸水樹脂的Q隨吸水時間的變化Fig.8 Variation of absorptivity of the absorbent resin with time

3 結論

a)采用反相懸浮聚合、span80-span60復合乳化體系，制備了粒徑可控的P（AM-AA-SA）樹脂微球。

b)當MBA為單體質量的0.100%，AA中和度為78%，AM為單體質量的32%時，330 μm微球在去離子水中的Q達983.0 g/g；當AM為單體質量的60%時，在質量分數為0.5%的NaCl和CaCl2溶液中Q最高分別為91.3，15.6 g/g，在80℃下具有良好的保水性能。

c)加入丙烯酸丁酯對樹脂微球進行包覆，在丙烯酸丁酯占單體用量的11.1%時，包覆效果最好，吸水飽和時間為340 min，比包覆前延長2倍。

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Preparation and properties of water-absorbent resin with large particles

Li Yanfeng,Xiong Zhaoju,Bai Yanguang,Zhang Chenglong,Li Zaifeng

（State Key Laboratory Base of Eco-chemical Engineering,Qingdao University of Science and Technology,Qingdao 266042,China）

A kind of absorbent resin microspheres with large particle size was synthesized from acrylic acid (AA),acrylamide(AM)and sodium acrylate via inverse suspension polymerization.The effects of stirring speed and emulsifier on the particle size,the influences of crosslinker dosage,monomer ratio and neutralization value of AA on absorptivity of the resin microspheres with diameter of 330 μm and the effects of butyl acrylate(BA)amount on absorption rate of the resin were explored respectively.The water retention ability of the resin microspheres at 80℃was tested.The results show that the resin so prepared absorbs deionized water up to 983.0 g/g and its maximum absorptivity of NaCl and CaCl2solution is 91.3 g/g and 15.6 g/g, respectively.The resin exhibits superior water retention ability at 80℃and the introduction of BA can treble the time of saturated absorption of the resin.

absorbent resin;acrylamide;acrylic acid;inverse suspension method

TQ 322.4

B

1002-1396（2012）-02-0034-04

2011-10-05。

2011-12-28。

李巖峰，1984年生，在讀碩士研究生，主要從事高分子材料結構與性能研究。聯系電話：18954262586；E-mail: lyf600@126.com。

山東省自然科學基金資助項目（Y2008B08)，山東省教育廳科技發展計劃（J08LC08），中國博士后基金特別資助項目（20090410370）。

*通訊聯系人。E-mail:lizfengphd@126.com。

（編輯:王蕾）