油井生產(chǎn)新引擎

○ 文／王京華 周廣慧

油井生產(chǎn)新引擎

○ 文／王京華 周廣慧

近年來，面對老油田油藏地質(zhì)條件復雜、開采難度大等現(xiàn)實情況，勝利采油廠四礦成功將油井示功圖監(jiān)控計量技術(shù)融入日常的油井管理之中，生產(chǎn)時率提高了2%以上，實現(xiàn)增油3000噸。

這是一個像往常一樣的傍晚，勝利油田勝利采油廠四礦ST3-10X162井突然發(fā)生桿斷躺井。監(jiān)控人員通過分析該井示功圖變化示意圖及時發(fā)現(xiàn)抽油機井停井。四礦相關(guān)負責人一個小時后到現(xiàn)場落實完畢，實施撈桿自扶措施，次日早6點撈桿開井，僅用時12小時。按照傳統(tǒng)巡井發(fā)現(xiàn)停產(chǎn)井方式需要30小時以上。應用油井示功圖監(jiān)控計量技術(shù)所帶來的效果，在該礦正逐步顯現(xiàn)。應用此技術(shù)以來，該礦抽油機井生產(chǎn)時率提高了2%以上，實現(xiàn)增油3000噸。

“多方調(diào)研”始破難題

“十二五”以來，中國石化集團公司“經(jīng)營一元錢、節(jié)約一分錢”的管理理念和嚴控用工總量的工作要求，使得本就面臨原油綜合含水率高和人員結(jié)構(gòu)老化等問題的勝利采油四礦出現(xiàn)了發(fā)展瓶頸。而素有勝利油田發(fā)祥地之稱的勝利采油廠，在“東部硬穩(wěn)定”中又承擔著重要使命。因此，勝利采油廠四礦如要在逆市中實現(xiàn)上揚，就必須在提高生產(chǎn)時率、降低生產(chǎn)成本、控制用工總量三個方面同時實現(xiàn)突破。面對巨大的產(chǎn)量壓力和發(fā)展難題，該如何按照集團公司的要求實現(xiàn)突破？

“石油是采出來的，更是管出來的。”采油四礦管理班子結(jié)合實際、深入分析，確立了以信息化建設為抓手、積極深化精細管理的發(fā)展新模式。但是，信息化建設如何與精細管理相結(jié)合，最終幫助采油四礦在現(xiàn)有條件下，實現(xiàn)任務完成、成本不超？該礦管理班子在當時并沒有明確的方案。

●精細開發(fā)讓勝利油田充滿盎然生機。

通過“走出去”積極學習、多方調(diào)研，勝利采油廠四礦相關(guān)負責人接觸到了油井示功圖監(jiān)控計量技術(shù)。該技術(shù)以信息化為載體，通過傳感器定時采集抽油機井示功圖，并通過工況即時分析實現(xiàn)故障油井的及時發(fā)現(xiàn)和優(yōu)化處理，能有效提升生產(chǎn)時率。該技術(shù)具有設備簡單可靠、維護工作量少、防盜防破壞等特點，并通過示功圖產(chǎn)液量連續(xù)自動計量替代傳統(tǒng)量液方式，可有效降低人力和運行成本，新建產(chǎn)能可節(jié)省計量間及單井管線投資。同時，應用該技術(shù)使技術(shù)人員由原來每月對油井工況進行統(tǒng)計分析改為實時對油井工況分析管理，減少了現(xiàn)場工人的勞動強度，把現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題變?yōu)楸O(jiān)控值班人員調(diào)控現(xiàn)場人員，有目的的處理問題，實現(xiàn)了生產(chǎn)崗位的優(yōu)化組合。

油井示功圖監(jiān)控計量技術(shù)符合勝采四礦以信息化帶動精細化的發(fā)展理念，能夠在嚴控用工總量的前提下實現(xiàn)任務完成、成本不超，有效破解生產(chǎn)難題。

“試點先行”打破堅冰

在確定應用油井示功圖監(jiān)控計量技術(shù)之后，如何結(jié)合本單位生產(chǎn)實際，實現(xiàn)技術(shù)與生產(chǎn)經(jīng)營的全面融入，成為了勝采四礦急需解決的問題。為此，勝利采油廠四礦管理班子本著“試點先行”的原則，有所側(cè)重地選取了井網(wǎng)調(diào)整、工況及時發(fā)現(xiàn)及處理、合理調(diào)配用工等測試點，在采油23隊進行應用和推廣。

采油23隊所轄ST3-8-925井組有3口油井、1口水井。2011年10月14日，該隊對水井ST3-8-925提水20立方米/天，配注由50立方米/天提高到70立方米/天，跟蹤油井產(chǎn)液量變化，根據(jù)示功圖量液找出受效油井液量實時變化，分析了3口油井水線推進速度及主、次流線方向。至2011年11月7日，ST3-9CX012井液量明顯上升，平均增液3噸/天以上，含水率由98.2%下降至78.1%，有效提升了注采調(diào)整的針對性和有效性。

2011年9月29日7點， 該 隊STT128X46井作業(yè)后開井，現(xiàn)場未發(fā)現(xiàn)明顯碰泵跡象，通過示功圖跟蹤發(fā)現(xiàn)該井存在輕微碰泵，監(jiān)控人員及時通知現(xiàn)場進行了整改，避免了一次泵漏故障，延長了油井生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)時率，節(jié)省一次檢泵費用7萬余元。

通過應用油井示功圖監(jiān)控計量技術(shù)，采油23隊2012年1-8月份共計發(fā)現(xiàn)異常井62井次，占故障井總數(shù)的95%，平均異常井發(fā)現(xiàn)時間由使用前的1.5天縮短到2.6小時，縮短發(fā)現(xiàn)單井故障時間33.4小時；泵效由使用前的38.4%上升到41.2%，提高了2.8%。通過碰泵、洗井等手段治理成功7井次，通過上作業(yè)治理38井次；節(jié)省作業(yè)費用約49萬元。通過該系統(tǒng)的應用，相比過去量油、巡井等常規(guī)手段，大大縮短了發(fā)現(xiàn)、治理時間，真正做到了早發(fā)現(xiàn)早治理。對比結(jié)果顯示治理時間可減少1~2天，每井次可挽回原油損失4~5噸，為采油隊原油上產(chǎn)工作提供了強大助力。

“全面開花”終破縛繭

試點取得成功之后，勝利采油四礦決定在全礦范圍內(nèi)推廣應用油井示功圖監(jiān)控計量技術(shù)，力爭實現(xiàn)油井管理的全面開花、精細運行。四礦首先針對該技術(shù)建立數(shù)字化信息平臺，成立監(jiān)控中心（三級調(diào)度），明確信息監(jiān)控人員工作職責，完善信息化管理考核制度，建立了以三四級信息調(diào)度為核心，橫向到職能組、縱向到采油隊班組的一體化運行流程。力爭使該技術(shù)在精細注采分析、油井工況優(yōu)化，提高生產(chǎn)運行效率、深化單井成本管理等方面實現(xiàn)作用最大化。

通過對油井示功圖監(jiān)控計量技術(shù)的全面應用，采油四礦初步實現(xiàn)了開發(fā)生產(chǎn)關(guān)鍵節(jié)點上的可量化、可監(jiān)控、可追溯，構(gòu)建形成了“四個一”的精細管理體系。

油藏管理，精細調(diào)整到每一個層。油井示功圖監(jiān)控計量技術(shù)使油井產(chǎn)液量由人工每2~3天量取一次加密為每小時系統(tǒng)自動計量一次，在釋放勞動力的同時，使資料更加完善和精密。精細的資料帶來了精細的注采調(diào)整。針對不同油藏類型及開發(fā)特點，按照油井有變化、水井查原因、井組定措施、運行可監(jiān)控、效果有評價的調(diào)整流程，不斷提高注采調(diào)整的針對性和有效性。

工況優(yōu)化，精細呵護到每一口井。通過示功圖連續(xù)跟蹤分析及時自扶停產(chǎn)井，實現(xiàn)了對問題油井的及時治理、特殊油井的管理優(yōu)化，工作人員對油井的工況評價更為清晰準確，管理更為高效。

時效提升，精細抓住了每一分鐘。通過工況遠傳計量系統(tǒng)和分隊計量系統(tǒng)評價問題處理速度，全礦上下實現(xiàn)了對問題油井早發(fā)現(xiàn)、早處理、早開井，從而加快問題處理速度，縮短停井時間，減少產(chǎn)量損失。

●小技術(shù)，大作為。油井示功圖監(jiān)控計量技術(shù)大大節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)時效。

效益提升，精細花好每一分錢。依托信息化手段，以單井排名為核心開展月度分析，讓每一名職工清楚本崗位的指標完成情況、排名情況、趕超目標。主要開展了時率時效停井排名、單井材料消耗排名，讓職工充分感受到成本壓力的同時，也調(diào)動了管理成本的自覺性和主動性。

2012年以來，油井示功圖監(jiān)控計量技術(shù)在成熟中發(fā)展，在發(fā)展中成熟，已全面融入到了勝利采油廠采油四礦的各項生產(chǎn)經(jīng)營活動之中。1-9月份，采油四礦產(chǎn)量完成10.03萬噸，超產(chǎn)642噸。其中，老井超產(chǎn)1973噸；自然遞減率完成9.66%，為近三年內(nèi)的最好水平。1-9月份，采油四礦成本發(fā)生1.09億元，與計劃持平，第一次真正實現(xiàn)了產(chǎn)量成本雙完成。其中，生產(chǎn)時率達到96%，同比提高2%以上，折算增油3000噸，達到近五年最好水平。油井示功圖監(jiān)控計量技術(shù)的應用，徹底打破了束縛生產(chǎn)發(fā)展的瓶頸，老油田重新煥發(fā)生機，可持續(xù)發(fā)展前景光明。

本文圖片均由李新華提供