液壓機床液壓油變質的淺析

楊冬生 唐愛武 羅松濤 永州職業技術學院，湖南 永州 425000

液壓機床液壓油變質的淺析

楊冬生 唐愛武 羅松濤 永州職業技術學院，湖南 永州 425000

從分析某機床廠平面磨床液壓油變質入手，對原機床的供油系統進行了分析，并對改進后的液壓供油系統進行了詳細介紹。

液壓機床；液壓供油系統；改進措施

前言

我院實訓中心有一臺2010年初從江蘇某機床廠購回的M7310臥軸矩臺平面磨床，該機床購回有兩年多了，但實際使用時間不足一年，最近在生產加工過程中，突然發生較大的噪聲，同時工作臺運行也不平穩，機床液壓系統的壓力表被沖擊到了最大極限位置，在此種情況下，生產指導教師迅速停止了機床的電源開關，后經有關專業人員對該機床進行了部分部位的拆卸和檢查，發現如下問題：

(1）拆開機床供油系統的密封蓋，發現機內油池的液壓油較原來增加了許多，并且油液變成白色的乳化劑狀，油的黏度明顯下降；

(2）對變質的液壓油進行了分析（油水分離），發現變質的液壓油中含水量高達30%；

(3）分析了本機床的冷卻水為什么會流入到儲油池的原因；

(4）經全部清理機床的儲油池，發現該機床的儲油池存有較嚴重的問題。

1 液壓油變質的分析

經上述的初步分析，已基本查明液壓油變質的主要原因，就是油中進了大量的冷卻水。而冷卻水又如何進入儲油池的呢？經進一步查找原因，發現：一是機床長時間工作后，沒有及時清除冷卻水槽中的磨屑，導致冷卻水排水不暢，部分冷卻水經一工藝孔溢出而流入儲油池；二是冷卻水槽與儲油池端蓋沒有采用密封墊圈，機床在工作過程中，冷卻水的飛濺，從無密封墊的縫隙中透入儲油池；三是該機床的儲油池是利用機床自身的內腔儲油，而內腔根本不符合儲油池的設計需要，詳細情況見簡圖1：

圖1 平面磨床儲油池構造簡圖

由圖1可知，液壓系統的吸油與排油口雖然在不同的隔離槽內，但各隔離槽卻是相互連通的，中間的縱向筋板基本上沒有起到隔離的作用，因此導致吸油口與排油口處于較近的位置，從而影響到油液中雜物阻隔沉淀，高速流回的回油，沒有經過自然冷卻，而直接被吸油口吸入到液壓系統中，油溫、雜質等問題自然影響到了液壓系統的穩定性和機床的加工精度。

2 改進措施

2.1 設計分離式油箱

由以上分析可知，冷卻水槽排水不暢，油池與冷卻水槽密封不嚴等問題，都可以進行改進，但是利用機身作為儲油池，不足之處是機床的床身的內部結構不符合作儲油池的要求，并且設備維修不方便，散熱條件差。鑒于上述情況，我們設計了一個分離式的單獨油箱，詳見圖2：

圖2 分離式儲油箱簡圖

2.2 變質油液處理

2.2.1 設計一簡易油水分離器，如圖三所示，利用一舊汽油桶，在上端開一個Φ20毫米和一個Φ100毫米的開口，再在桶底部開一個Φ20毫米的開口，并焊接一閥門，用支承將油桶支承離地面約200毫米高，然后用一電加熱器放入油桶內，對油加溫，從而達到油水分離的目的。

2.2.2 油水分離方法：

①除水。首先將變質的液壓油抽入到油水分離器內，將熱電偶放入有木塞絕緣的桶內，并加以固定，接好電源，檢查無誤后開始加熱升溫：第一步，將油液加熱到70～80℃后停止加熱，讓其靜置24小時左右；第二步，靜置后的油液通過放油閥4，將聚職在桶底的水先放出，放完水后關閉放油閥4；第三步，再緩慢升溫到120℃，經過約兩小時，油不翻動，油面冒出黑色油氣即可。

②過濾。可以采用機油過濾器過濾，也可采用布袋吊濾法過濾。

③將經過處理的液壓油與新購回的液壓油按1：1的比例進行混合后即可使用。

圖3 油水分離器簡圖

3 結語

設計分離式單獨的儲油箱后，明顯避免了冷卻水進入儲油池，也防止了潮濕的空氣進入油箱。其次，采用分離式單獨的儲油箱維修方便，雜物阻隔分離，回油的溫度等問題都得到了解決，減少了油液發熱、油質混濁和液壓油源振動對機床平穩性的影響，提高了機床的運動和加工精度。

建議平面磨生產廠家，如要利用機床床身作儲油池，那必須對機床床身的內部結構按照儲油箱的設計要求進行改進設計，同時也要考慮冷卻水槽與儲油池之間的密封問題。

[1]左健民.液壓與氣動傳動[M].北京:機械工業出版社，1999.05

[2]李朝略.化工小商品生產法 [M].湖南:科學技術出版社，1984.06

The Analysis of Oil Metamorphosis of Hydraulic Machine

Yang Dongsheng Tang Aiwu Luo Songtao

TH137

B

10.3969/j.issn.1001-8972.2012.07.071