電加熱實現過盈配合的工藝改進

閆恩剛

(天水星火機床有限責任公司，甘肅天水 741024)

1 概述

機械制造領域有許多金屬件需要過盈配合，實現裝配工藝需求。傳統方法是油煮、火烤、敲擊和壓力機擠壓等。油煮法不安全、不環保;冷打法內環變形喪失原有精度;機壓法時有軸承架壓碎和破壞變形現象發生，導致使用壽命減少、裝配質量降低、影響產品精度;因此，對于形狀特異、大而重的金屬件上述工藝也就失去了意義。

2 問題的提出及解決對策

軋輥磨床是企業的主導產品，主軸與頭箱上、下通孔過盈配合，一直是制約生產裝配過程中的一大難題。其工件重，體積大，上、下配合尺寸分別為440 mm×φ260 mm及290 mm×φ260 mm。傳統的方法是:天車起吊主軸后，用大而長的木塊敲擊或長時間用大功率燈烤，特別是過盈量大時久裝難進，受環境溫度變化的影響，時間很難掌握。不僅費時、費力，熱效率低，工件配合表面也常常遭受損傷，影響裝配精度，產品噪聲也相應增加，質量難保證。

為解決這一工藝問題，筆者利用小太陽加熱盤和干燒管制作了小型電加熱裝置，自行設計了多種加熱方案，以頭箱上、下通孔和皮帶輪電加熱工藝為例進行說明。圖1為頭箱上、下通孔加熱圖，圖2為皮帶輪加熱圖(皮帶輪外形尺寸根據產品規格不同均有改變)，從而實現了電加熱工藝方法。為了減少熱量損失，頭箱主軸上、下通孔和皮帶輪的加熱均采取封閉處理，頭箱加熱上、下均有加熱盤。對金屬件經過加熱處理后，在熱脹冷縮狀態下，滿足過盈配合熱裝的需要，有效解決了久裝難進的工藝難題，在企業實際使用中取得了非常好的應用效果。

3 工藝改進效果分析

電加熱工藝法不僅解決了軋輥磨床主軸與頭箱上、下通孔，頭箱及電動機皮帶輪過盈配合裝配，同時對產品磨頭軸承、主軸端聯軸器、軸端聯軸器、頂尖修整器、頭箱減速裝置、頭箱軸承、偏心套軸承、臺尾套、旋轉中心架，以及數控車床的臺尾套筒、中心架軸承、床頭箱主軸齒輪(含軸承)、過渡套、主軸卡盤、電動機窄 V帶輪、電動機皮帶輪、中心架滾套和中心架支承桿等實現了加熱處理。應用表明，在多次產品部件裝配久裝不進的情況下，采用該加熱工藝方法，可很快并順利完成過盈配合件的裝配。工藝改進的應用不僅提高了效率，使用也更加安全，且經濟環保。據統計，改進后比改進前的節電率提高了 68.94%，電能利用率增加了50.47%，加熱時間僅為原來的1/3左右。由于工藝改進的加熱裝置體積小，目前已靈活應用于產品各個不同部位的加熱處理。

4 結語

簡單的工藝改進，僅投資百元便解決了工藝難題。實踐證明，隨著機械制造領域的不斷發展，傳統、陳舊、落后的工藝方法，更加需要人們徹底變革，好的產品也更加需要與之適應、實用、切實可行的工藝方法來保證。