合同能源管理在我公司的應用

帥 靜

（安陽化學工業集團有限責任公司，河南 安陽 455133）

1 合同能源管理的概念及發展前景

1.1 合同能源管理的概念

合同能源管理（energy performance contracting），簡稱EPC，指節能服務公司與用能單位以契約形式約定節能項目的節能目標，節能服務公司為實現節能目標向用能單位提供必要的服務，用能單位以節能效益支付節能服務公司的投入及其合理利潤的節能服務機制。

節能服務公司（energy services company），簡稱ESCO，指提供用能狀況診斷、節能項目設計、融資、改造（施工、設備安裝、調試）、運行管理等服務的專業化公司。

合同能源管理類型分為節能效益分享型、節能效益支付型、節能量保證型、運行服務型。

1.2 合同能源管理的發展前景

國務院辦公廳2010年4月2日轉發了發改委、財政部、人民銀行、稅務總局四部委 《關于加快推行合同能源管理促進節能服務產業發展的意見》。《意見》提出，將采取資金補貼、稅收、會計和金融四方面措施推動合同能源管理發展。《意見》同時明確，到2012年，扶持培育一批專業化節能服務公司，發展壯大一批綜合性大型節能服務公司。到2015年，建立比較完善的節能服務體系，使合同能源管理成為用能單位實施節能改造的主要方式之一。

合同能源管理能有效地刺激企業節能減排，因此在市場化運作、管理都遜色很多的工業和建筑領域，會得到很大的運用，未來發展空間非常巨大。

1.3 合同能源管理實施流程（圖1）

圖1 合同能源管理流程

2 合同能源管理在我公司的應用

2.1 我公司開展合同能源管理的背景

我公司最早接觸合同能源管理是在2010年4月。由于我公司是一個已有四十多年歷史的化工生產企業，很多建廠初期高耗能的設備及運行模式還在使用。受設備改造資金、節能技術和運行模式的影響，公司在關鍵、大的重點耗能環節和薄弱環節技術改造投入較多，對于系統性的輔助生產環節節能技術接觸不多，節能技術改造資金投入不足，這也是大多數化工企業在節能改造上存在的主要問題。就目前所接觸到的節能服務公司開展的業務而言，恰恰抓住了生產企業在這方面的不足，利用所掌握的較先進特有技術（通常是專利技術），優化匹配系統，消除能源浪費，取得節能效果，減少二次能源（通常是電、蒸汽等）的財政支出。

2.2 節能服務公司的選擇

合同能源管理的運營模式是，節能服務公司在主體企業的能源流動過程中找到節能空間，應用他們的先進節能技術。目前我公司對節能服務公司的選擇，主要是節能服務公司主動聯系，對我公司的耗能進行測算，并作出改造方案和提供預期節能效果。我公司根據方案，結合公司對被改造單元的長期發展規劃和方案的安全風險進行評價，選擇是否由節能服務公司進行節能技術改造、由哪家服務公司進行改造。

2.3 我公司合同能源管理模式

為了規范對合同能源的管理，方便對節能改造前后工況的確認、節能效果評價以及節能服務公司效益分成等，在2010年10月，安化公司成立了以生產部牽頭，財務部、機動部、紀檢監察審計部、企業管理部、電儀分公司和項目所在單位組成的合同能源管理小組，按照合同要求，對實際節能量進行審核，并按節能效益分成支付。

對于效益分成期的設備管理和使用，主要依據合同所約定的效益分成期，設備產權歸節能服務公司所有，維護保養費用由節能服務公司承擔，運行由主體企業負責調節，效益分成期結束后，設備歸我公司所有，節能服務公司提供一套設備關鍵配件。

2.4 合同能源管理效益分成情況

由于各個節能項目的節能效果不同，每個主體企業的設備情況和運行情況不同，進行節能技術改造所需的先期投資不同等，在以節能效益分享這個大的模式條件下，各個節能項目的效益分成比例也有較大的差別。我公司目前已簽訂的合同能源管理模式的節能技術改造以三年的效益分成期為主，即累計33個月的分成期，也有公司采用十年效益分成期的（即前三年完成所有的效益分成，但扣除5%的設備維護費用，如十年內設備無需維修，5%返還節能服務公司），主要根據各個節能改造的環節視具體情況而定。

2.5 二循水泵節能技術改造實施具體情況

2.5.1 改造前的基本情況

我公司二循初建于1996年，1999年2月投入運行，主要任務是向尿素二分公司合成工區的壓縮、合成、凈化工序以及九陽空分新區空干站提供循環冷卻水。二循崗位原有3臺循環水泵，型號為600S—47，額定流量為3170m3／h，揚程47m，配套電機型號為Y450—6，功率560kW。

2.5.2 改造前基礎數據的采集

水泵節能技術改造前，選取生產較為穩定的2010年8月16、17日兩天，測算基礎數據為，電機工作電壓為6000V，工作電流為66A，總外供水量9523t／h，壓力0.55MPa，耗電量1592.5kW·h／h。

2.5.3 項目改造情況

2010年10月，安耐杰公司依據合同要求對我公司二循節能水泵改造項目進行施工，2010年10底完成對3＃水泵的節能技術改造，2010年12月完成2＃水泵的節能技術改造。期間由于原3＃水泵出口閥關閉不嚴，直到2011年4月新合成氨系統停車時，才又對1＃水泵進行改造。三臺水泵全部改造完成后，根據合同要求，2011年5月安化公司相關職能部室和供水分公司、尿素二分公司合成工區共同對二循工況情況進行了初步測算，總管壓力為0.48MPa，流量為6063t／h，比改造前水量減少了3460.5t／h。為了測試三臺水泵改造后的最大外供水量，經現場調整，在二循總管壓力降低到0.46MPa時，外供水量達到7012t／h；總管壓力為0.43MPa時，最大外供水量達到8150t／h。總體來說，最大外供水量沒有達到改造前的最大外供水量。在順利通過循環水用量最大的夏季考驗后，安化公司生產部組織相關職能部室和相關車間再次選出尿素二分公司六機穩定生產的2011年9月14、15日兩天對二循工況進行了測試，總外供水量為5982t／h，總管壓力0.49MPa，電耗為1025kW·h／h，較改造前降低567.5kW·h／h。雖然最大外供水量未達到改造前最大量，但足以滿足生產需求。因此，公司合同能源管理小組對改造后工程進行驗收，按照合同內容，與服務公司進行效益分享。

截止到2011年10月，按照合同進入效益分成階段改造前后用電量情況如表1。

表1 改造前后用電量對比 kW·h

效益分成期選擇2011年5～9月，從表1可以看出，2011年5～9月，二循累計用電量為3955860kW·h，2010年5月～9月用電量為5394840kW·h，同期用電量減少1438980kW·h，節能效果較為顯著。

3 結 語

我公司作為國家節能行動 “千家企業”之一，“十二五”節能任務極其艱巨。我們將持續地探索先進的技術、工藝，先進的管理理念，不斷提高公司的節能減排管理水平。而合同能源管理模式的引入，降低了企業節能改造的資金和技術風險，同時也調動了企業節能改造的積極性。我們將把合同能源管理模式逐步推廣和應用，不斷深入挖潛節能空間。