倉庫5S管理的實(shí)施方法

文/鮑 鈺

從全球供應(yīng)鏈管理的發(fā)展趨勢來看，對物流或物料進(jìn)行準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)和高效的跟蹤控制管理，保障準(zhǔn)確及時(shí)的供應(yīng)且保持最低的整體存貨水平，是供應(yīng)鏈管理的基礎(chǔ)和重要組成部分。倉庫已成為整個物流供應(yīng)鏈的核心部分或關(guān)鍵環(huán)節(jié)，倉庫的管理是物流管理中最基本的環(huán)節(jié)。

隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，物流從品種少、批量大進(jìn)入到品種多、批量小、批次多的時(shí)代，倉儲管理的重要性日益突出，要實(shí)現(xiàn)存儲和保管貨物的最佳功能，企業(yè)則要求庫存準(zhǔn)確性提高，提升倉庫作業(yè)效率，提高客戶的滿意度，整體降低物流作業(yè)成本。倉儲功能正在向物流現(xiàn)場管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化，快速及時(shí)準(zhǔn)確的物料或零件供應(yīng)，是制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)，而保證成品供應(yīng)，則是贏得市場的必要條件；分銷和零售企業(yè)則要想方設(shè)法保證商品及時(shí)準(zhǔn)確地補(bǔ)充到銷售店面或貨架；物流企業(yè)則更要提高全面的物流服務(wù)水平來贏得客戶，通過提高物流作業(yè)效率來創(chuàng)造利潤。無疑，倉庫管理水平與物流狀況息息相關(guān)。

一、“5S”管理的含義

5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。

“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和修身(Shitsuke)這5個詞的縮寫。因?yàn)檫@5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內(nèi)容的活動，稱為“5S”活動。

根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S”；有的企業(yè)再增加了節(jié)約(Save)，形成了“7S”；也有的企業(yè)加上習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅(jiān)持(Shikoku)，形成了“10S”，有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”衍生而來。例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點(diǎn)例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容。

二、倉庫“5S”管理的內(nèi)容及實(shí)施

1.整理

整理就是將必需物品與非必需的區(qū)分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實(shí)行目標(biāo)管理，不要的東西則堅(jiān)決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品，這是開始改善倉庫5S現(xiàn)場管理的第一步。

實(shí)施方法：倉庫中庫存大量的多年沒使用過的物料積存在倉庫，通過做整理活動，把長期沒用的物料清理掉，騰出更大的空間儲存物料，以提高倉庫空間的使用率。

（1）自己的工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的。

（2）制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)。

（3）將不要的物品清除出工作場所。

（4）對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置 。

（5）制訂廢棄物處理方法。

（6）每日自我檢查。

把要與不要的分開，再將不需要的加以處理，管理“要”的東西是依據(jù)“時(shí)間性”來決定的。

“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)：經(jīng)常用①一個月內(nèi)使用的，②每周要用的，③每天要用的。此類物品應(yīng)放置在工作場所容易取到的位置，以便隨時(shí)可以取到。

不經(jīng)常使用的：①一個月后用的， ②半年才用一次的，③一年才用一次的。此類物品應(yīng)貯存在專用的固定位置。

倉庫貨品的擺放原則：

①倉庫管理應(yīng)遵循擺放合理、取貨方便、有效保證產(chǎn)品品質(zhì)和外包裝、保證倉庫最高利用率的原則。

②各類產(chǎn)品應(yīng)按類別、按一定尺碼順序，規(guī)則地?cái)[放，以便于取貨。

③倉庫應(yīng)保持干燥、干凈、整潔、條理化，每天要按時(shí)對倉庫進(jìn)行整理。

④為便于及時(shí)、準(zhǔn)確地尋找貨品，應(yīng)在有關(guān)地方貼上明顯的標(biāo)記或注明貨號、尺碼、數(shù)量等。

⑤保證倉庫貨品數(shù)量的準(zhǔn)確。應(yīng)遵循每日清點(diǎn)、每月盤點(diǎn)的制度，做到實(shí)物與賬務(wù)相符、數(shù)量與金額相符。

透過上述的整理后，如果當(dāng)企業(yè)在考慮擴(kuò)充廠房之前，如先做好整理工作，經(jīng)過時(shí)間及空間整理工作后，一定會使廠房的容量增長很多。所以，“整理”是5S的基礎(chǔ)，也是講究效率的第一步，更是“空間管理”的第一課。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！

2.整頓

整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時(shí)間上的浪費(fèi)，也就是將物品按“定點(diǎn)”、“定位”、“定量”三原則規(guī)范化，使工作效率、工作品質(zhì)、材料控制成本，達(dá)到最大的優(yōu)化。

整頓的“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量。

·定點(diǎn)：放在哪里合適(具備必要的存放條件，方便取用、還原放置的一個或若干個固定的區(qū)域)。

·定容：用什么容器、顏色（可以是不同意義上的容器、器皿類的物件，如：筐、桶、箱簍等，也可以是車、特殊存放平臺甚至是一個固定的存儲空間等） 。

·定量：規(guī)定合適的數(shù)量（對存儲的物件在量上規(guī)定上下限，或直接定量，方便將其推廣為容器類的看板使用，一舉兩得）。

實(shí)施方法：

（1）前一步驟整理的工作要落實(shí)。

（2）流程布置，確定放置場所。

（3）規(guī)定放置方法、明確數(shù)量。

（4）劃線定位。

（5）場所、物品標(biāo)識。

倉庫沒有區(qū)域的劃分會造成物料亂擺放，且標(biāo)識不齊全，導(dǎo)致找東西難找或該找的東西找不到的現(xiàn)象，通過做2S——整頓活動，進(jìn)行區(qū)域的劃分，物料按生、休、死的劃分整理和擺放，分類分區(qū)，并且做好標(biāo)識、使物料區(qū)一目了然，減少找物料的時(shí)間。除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、錯放，均應(yīng)受到現(xiàn)場管理干部的責(zé)任追究。

這種整頓對每個部門都同樣重要，它其實(shí)也是研究提高效率方面的科學(xué)，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及把物品如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓你的工作速度加快，反而會使你的尋找時(shí)間加倍，你必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。具體體現(xiàn)在：

①將尋找的時(shí)間減少為零。

②有異常(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn)。

③其他人員也能明白要求和做法，即其它人員也能迅速找到物品并能放回原處。

④不同的人去做，結(jié)果是一樣的(已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化)。

3.清掃

就是將工作場所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工具等上面的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境，公司所有人員都應(yīng)一起來執(zhí)行這個工作。

具體要做到：

（1）最好能分配每個人應(yīng)負(fù)責(zé)清潔的區(qū)域。分配區(qū)域時(shí)必須絕對清楚地劃清界限，不能留下無人負(fù)責(zé)區(qū)城(即死角)。

（2）對自己的責(zé)任區(qū)域都不肯去認(rèn)真完成的員工，不要讓他擔(dān)當(dāng)更重要的工作。

（3）到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。

（4）在整潔明亮的環(huán)境里，任何異常，包括一顆螺絲掉在地上都可馬上發(fā)現(xiàn)

（5）設(shè)備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決，不會在使用中”罷工”。

4.清潔

清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動，即形成制度和習(xí)慣。每位員工隨時(shí)檢討和確認(rèn)自己的工作區(qū)域內(nèi)有無不良現(xiàn)象，如有，則立即改正。

實(shí)施方法：

（1）建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外)

（2）執(zhí)行例行掃除，清理臟污

（3）調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離

（4）建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范

這就要求員工在開工前或下班前的五分鐘進(jìn)行線上各個工位的清掃，倉庫的通道、角落，必做到每天清掃、拖地，使整個環(huán)境隨時(shí)都維持良好狀態(tài)。且實(shí)施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)。

5.修養(yǎng)

修養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工良好的工作習(xí)慣、組織紀(jì)律和敬業(yè)精神。每一位員工都應(yīng)該自覺養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的習(xí)慣，努力創(chuàng)造一個具有良好氛圍的工作場所。

實(shí)施方法：

（1）制訂服裝、儀容、識別證標(biāo)準(zhǔn)。

（2）制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定。

（3）制訂禮儀守則。

（4）教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐。

（5）推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運(yùn)動等）。

如果絕大多數(shù)員工能夠?qū)⒁陨弦蟾吨T實(shí)踐的話，個別員工就會拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)向好的方面發(fā)展。 需要的條件如下：

①學(xué)習(xí)、理解并努力遵守規(guī)章制度，使它成為每個人應(yīng)具備的一種修養(yǎng)。

②領(lǐng)導(dǎo)者的熱情幫助與被領(lǐng)導(dǎo)者的努力自律是非常重要的。

③需要人們有更高的合作奉獻(xiàn)精神和職業(yè)道德。

④互相信任，管理公開化、透明化。

⑤勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務(wù)。

三、倉庫5S管理的實(shí)施效果

倉庫現(xiàn)場管理的5S標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，可幫助倉庫徹底杜絕過去那種不用的雜物，包裝材料、使用工具及破損包裝物隨處可見，雜亂無章的現(xiàn)象。對貨物堆碼，分揀拆包無標(biāo)準(zhǔn)造成的二次包裝物的損耗，也隨著整頓、整理、清潔、清掃素質(zhì)的學(xué)習(xí)開展成為歷史。貨物的收、發(fā)、存管理工作，伴隨著崗位責(zé)任制的貫徹落實(shí)，能得到全面提升。對倉庫歷史遺留的呆滯貨物、殘次品、報(bào)廢貨物、返廠貨物進(jìn)行徹底清理，并建立相應(yīng)的殘次品庫，為今后此項(xiàng)工作的順利開展奠定基礎(chǔ)。

通過5S管理可以使倉庫改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；減少磕碰的機(jī)會，保障安全，提高質(zhì)量；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存量，節(jié)約資金；改變作風(fēng)，提高工作情緒。實(shí)行5S管理后可以使倉儲企業(yè)或部門提供更好的物流服務(wù)，使企業(yè)的管理更上一個臺階。

1.蘇俊.《卓有成效的5S管理 》. 廣東經(jīng)濟(jì)出版社;

2.鄒曉春.《倉儲部規(guī)范化管理工具箱》.人民郵電出版社

3.曾躍頻.《5S推行問題與對策 》.廈門大學(xué)出版社

4.孫少雄.《制造業(yè)6S精益管理:現(xiàn)場改善利器》. 機(jī)械工業(yè)出版社