淺談鉆孔灌注樁施工過程的質量控制

1 鉆孔灌注樁施工工藝流程

工程概況：本工程為25層高層辦公樓，地下一層地上24層，建筑總高99.45米，總建筑面積75786 m2，其中地上面積63449m2，地下建筑面積12337m2，樁基采用泥漿護壁鉆孔灌注樁。具體施工工序如下：施工順序:現場準備→樁位放線（復核）→開挖泥漿池、漿溝→護筒埋設→鉆機就位、孔位校正→成孔、泥漿循環、清除泥漿、泥渣→第一次清孔→孔洞質量檢查驗收→下鋼筋籠和鋼導管→第二次清孔→灌注水下混凝土→成樁。

現場準備:施工前應場地做到（三通一平），鉆機位置處平整夯實，同時對砂石料場，鋼筋加工棚等做統一的安排。

測量放線：根據設計圖紙用全站儀（或經緯儀）現場進行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設護樁，放線后由技術人員進行復核，施工中護樁要妥善看管，不得移位和丟失。樁位放樣確定后用皮尺、游標卡尺、軸線復核, 復核無誤后方可進行下面的程序。

開挖泥漿池：根據施工現場的實際情況合理設置泥漿池的位置與個數。

護筒埋設：護筒起到導向定位及防治孔口坍塌的作用；護筒的直徑比樁頭大40cm,埋設護筒的高度高出地面50cm左右；埋設深度按照實際的地質情況確定低于施工現場的地下水位。護筒四周的回填土應分層夯實。

鉆孔設備就位及調試:樁位復核后鉆機設備安裝, 樁機安裝時鉆桿必須對準地面樁心，水準儀校正鉆桿垂直度。并及時記錄好本樁機的鉆桿、鉆頭的尺寸 ,以便控制好成孔的深度。

成孔: 開孔宜采用低速慢進,待正常后再根據現場地質的實際情況控制鉆進速度,并隨時調整泥漿稠度以防止塌孔。鉆孔灌注樁成孔宜一次性完成，中間不宜停鉆。

清孔及孔洞質量檢查驗收:鉆孔成孔后采用泥漿清孔,清孔時要確保孔內水位不變，防止塌孔，清孔后對泥漿指標及沉淀層厚度進行檢測，清孔后檢測孔位，孔位偏差控制在平面位置5cm以內，傾斜度小于1%范圍內。樁端進入風化持力層深度不小于設計要求,經現場監理、甲方代表檢查驗收后方可進行下一道工序施工。

下放鋼筋籠和鋼導管：按設計要求利用機械吊放鋼筋籠，每段鋼筋籠長度為8m，兩段之間采用孔口搭接焊，下放鋼筋籠應緩慢下放。導管應居中插入離孔底0.3m～0.4m，不能插入泥漿中。鋼筋籠和鋼導管放好后再次進行清孔驗收，經驗收合格后方可進入下道工序施工。

灌注和養護混凝土：混凝土灌注前應計算理論混凝土方量, 混凝土實際灌注的方量為理論混凝土方量成一相應的充盈系數。樁身混凝土采用人工養護,混凝土齡期在28天后方可進行上部建筑結構的施工。

2 鉆孔樁施工過程的質量控制

2.1 鉆孔機具的控制

鉆孔施工機具的選擇是否合理對施工質量有著非常重要的影響。選擇合適的鉆孔施工機具是實現質量控制的首要條件之一。對于有同一施工場地，不同的樁徑的樁位，其選擇使用的成孔機具如鉆頭、鉆桿、鉆機均有很大差別。鉆頭的硬度及尺寸要滿足場地及相應樁徑的要求，鉆頭的磨損因控制在2cm 之內；鉆桿選擇則不宜采用過細的鉆桿，否則影響泥漿循環量，鉆進速度慢，沉渣多，成樁質量難以保證，同時鉆桿細則剛度小，受壓時容易發生彎曲，影響成孔的垂直度。選擇鉆機，首先要看功率和扭矩是都足夠，因為樁徑越大，鉆進時切削阻力越大，要求功率和扭矩也越大。

2.2 孔位的位置控制

從主要定位線及樁位算起,每個樁位的誤差必須保證在±5mm以內,并且對軸線點及樁位點要進行100%的復測檢查。機械就位后要以鉆桿的中心對準樁位標記。在鉆進過程中必須隨時觀察鉆機是否移位。

2.3 成孔深度的控制

樁體嵌巖深度,按現行規范及設計要求執行。當樁基進度風化巖層時應及時取出土樣，并通知監理單位到現場確認，并在鉆桿做好相應的標記，明確入巖的深度。當成孔至設計標高時，應利用鉆桿在原位進行第一次清孔，直到孔口返漿比重小于1.10時，測得孔底沉渣厚度小于40mm，再吊放鋼筋籠和沉放混凝土導管。由于孔內原泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導管這段時間內處于懸浮狀態的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質量。因此必須在水下混凝土灌注前利用導管進行第二次清孔。當孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規范要求后，再立即進行水下混凝土的灌注工作。

2.4 鋼筋籠制作和吊放的控制

鋼筋進場報監并在監理工程師在場的情況下取樣，取樣的鋼筋各種試驗合格后并經監理工程師同意方可制作鋼筋籠。鋼筋籠嚴格按照設計圖紙進行配筋，鋼筋籠的綁扎焊接必須滿足設計及規范的要求。鋼筋籠在豎向每隔2m設置一道混凝土墊塊，每道混凝土墊塊不少于4塊。鋼筋籠入孔后，按檢測孔位方法檢測鋼筋籠的居中，要求鋼筋籠的中心軸線與樁中心軸線在同一直線。鋼筋籠吊裝質量必須達到：頂面標高±10mm，中心偏位小于5cm，并固定鋼筋籠，防止在混凝土灌注過程中上浮。

2.5 鉆孔灌注樁混凝土工程質量控制

鉆孔灌注樁施工的最后一道關鍵性的工序是水下混凝土的灌注，其施工質量的優劣直接影響樁本身的質量，控制灌注混凝土的施工質量，在施工過程中應嚴把“三關”。

2.5.1 灌注樁混凝土材料關

嚴格控制到現場的混凝土的水灰比、坍落度（18-20cm）、骨料的直徑，對坍落度達不到要求或拌和后出現離析的混凝土，必須重新拌制或作廢料處理。

2.5.2 灌注混凝土導管檢查關

導管在使用前，必須嚴格經過承壓、水密接和接頭抗拉試驗，避免在拉拔過程因導管接頭質量差產生導管斷裂現象或因水密性差在灌注過程中產生高壓氣囊 。控制導管底排泄端離孔底的距離，采取導管先探底后回拔的方法，控制在高度25～40cm之間。

2.2.3 混凝土灌注過程檢查關

混凝土的灌注是一個連續過程，不允許灌注過程中出現中途長時間停灌現象，各個樁孔開始灌注混凝土時必須有專人負責 ，經常檢測孔內混凝土面的高度，及時調整導管排泄端與混凝土面的相對位置，保證導管排泄端充分伸入先前灌注的混凝土中至少2.0m，且不超過6.0m，按灌注的檢測高度和混凝土數量雙重控制，保證灌注混凝土的頂面標高 ，并在灌注過程中及時拉拔護筒，確保混凝土灌注過程一次性完成。

3 結語

鉆孔灌注樁屬隱蔽性工程，隨著其施工工藝的日漸成熟和普遍推廣，在施工中出現的問題也是各種各樣，這需要我們在開工前就進行充分準備，在施工過程中進行嚴格控制，落實質量責任制，對施工中出現的問題應分析總結，從而不斷提高鉆孔灌注樁的施工質量控制水平。