談橋梁工程T梁預制施工質量的控制

程 崗

(貴州省公路工程集團有限公司)

1 原料的質量控制

1.1 集料

集料是混凝土的重要組成部分，集料的級配、粗細、形狀直接影響著混凝土的性能，對集料質量的控制應做到以下幾點。(1)做好集料的分區管理，不同粒徑的集料不得堆放在一起，為了進一步區分不同粒徑的集料，還應根據需要設置間隔;(2)做好現場清理以及集料的保存，防止集料受損或被污染;(3)混凝土施工前，應對集料進行抽樣檢查，結合設計要求和各項技術指標對集料質量進行評價，質量合格的集料方可被采用;(4)拌和前測試集料的含水量等指標，結合集料的性能進行混合料的配合及調整。

1.2 水泥

水泥是T 梁預制混凝土中的膠結材料，因而它對于混凝土的強度及各方面性能有著顯著的影響，水泥的質量是影響T 梁預制質量的重要因素。混凝土配比和拌和前，應對不同廠家的水泥，或者同一廠家所生產的不同批次的水泥進行抽檢，并用這些水泥進行配合比試驗，符合設計要求和技術指標的水泥才可進場。另外，應做好水泥的儲存管理工作，尤其要避免水泥受潮。

1.3 鋼筋

(1)應按照相關技術標準和規定對鋼筋的抗拉強度、焊接性能、屈服點等進行嚴格測試;(2)施工前對鋼筋進行抽檢，確定鋼筋性能良好，安全可靠才可投入施工;(3)鋼筋進場后，應進行捆扎，分類放置，嚴禁將不同型號的鋼筋混合堆放，鋼筋墊塊必須使用混凝土墊塊，不得使用碎石等材料;(4)為了使鋼筋的彎曲度符合設計要求，應強化對鋼筋彎制加工的質量控制。

1.4 其他材料

除上述材料以外，T 梁預制施工中還要使用到錨具、波紋管等材料，應按照設計要求及相關技術指標對這些材料的質量進行檢驗和把關。

2 T 梁預制施工

2.1 模板的設計和制作

其實模版的制作本著拆裝和使用方便的原則，接縫嚴密、表面平直，并且能夠達到施工器械多應當有的剛度、強度、穩定性的要求。基于嚴格按T 梁幾何尺寸的情況下，對模板進行實用性分段，一般每段為2.5 m。模板的設計應當從施工的實際情況去考慮，考慮施工時建筑承受的側壓、注入混凝土時產生的負荷以及沖擊力，包括一些附著式的振搗設備所產生的作用力，一般實用10 mm 的鋼模板作為模板。使用附著式振動器來提高梁底混凝土的密實性，并且在設計時，把地膜設計時以6 mm 底板的鋼槽為框架。

2.2 鋼筋骨架的成型與安裝

通過體內非預應力把T 梁梁體塑造成鋼筋骨架，鋼筋在工地進行處理，處理分別為調直、裁剪、彎構、儲藏、安裝。鋼筋骨架的安裝流程為:固定好墊板在底模上找出鋼筋網片上的定位線與底板綁好、橫梁和側面鋼筋進行焊接定位——在上面安裝固定錨墊板——對錨板進行綁扎——固定好波紋管——綁扎好項板鋼筋——固定負彎矩波紋管——安裝負彎矩錨的墊板——穿綁鋼絞線。

2.3 波紋管和鋼絞線的定位及安裝

波紋管在工地現用現加工，進行對接的時候采用大一號的波紋管接頭管的套接工具，一般是10 mm 套接長度，管端用膠帶包好，防止在施工中出現波紋管堵塞情況，檢查密封性時利用前逐節查看，嚴格遵照預先制定方案固定安裝，需要在安裝過程中精確波紋管的安裝位置，彎起的平順和圓滑，以及保證固定牢靠。鋼絞線需要按所需長度裁剪、編索、捆綁，在澆筑混凝土前采用人工穿綁。

3 混凝土澆筑質量控制

混凝土在一個地方集中攪拌，如果距離較遠，則通過攪拌運輸車運到施工地點，混凝土可用高噸位龍門入模。梁底和梁肋使用附著式振動器振搗，頂部和翼板則用插入式振動棒振搗成型。混凝土的配比以及選料要嚴格根據設計要求及規范，混凝土澆筑入模時嚴格控制坍落，一般坍落度控制70 ～90 mm，通過分層澆筑方法，每層澆筑厚度最高為30 cm，澆筑從一邊往另一邊進行澆筑，到距尾還有3 m 左右的時候，澆筑順序變成尾端向中間推進，并且與原混凝土合攏，能夠保證梁體底部鋼筋最密實處混凝土飽滿。混凝土澆筑到達最上部，把預應力孔道堵塞好，防止讓混凝土和漿液流入孔道。在初凝混凝土初步澆筑完成以后，對其進行養護，覆蓋棉氈并且灑水養護在表面，在側面采用塑料薄膜養護方法，覆蓋時對混凝土的表面進行清潔，不能污染。

4 T 梁張拉與壓漿質量控制

當混凝土的強度達到設計強度的95%時，進行張拉。張拉過程中，應注意保持混凝土結構的受力安全，張拉的距離以及施工標準應嚴格按照設計要求和技術規范進行，并在張拉過程中做好記錄，以便發生質量問題時能夠及時查明原因給予補救。一般來說，如果T 梁混凝土的實際伸長長度與工程設計長度相差超過6%，則應立即停止張拉施工，并結合張拉施工記錄查明原因，及時采取有效的調整措施。

壓漿的主要功能是保護預應力鋼筋，防治鋼筋被銹蝕。為了防止預應力鋼筋在施工過程中銹蝕、松動，應盡早進行壓漿。橋梁工程T 梁預制施工中的壓漿一般采用一次壓漿法，一段灌入水泥，直至另一端溢出水泥漿為止，漿口應用木塊堵住，再繼續壓漿，直到壓力上升到0.8 ～1.0 MPa 為止。

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