論精細化管理在企業管理工作中的應用

暨南大學 黃晴

“精”是經營管理的關鍵環節，“細”是關鍵環節的主要控制點，精細化管理就是系統解決經營管理過程中的各關鍵環節及其主要控制點的匹配性。企業在實施精細化管理的過程中，按照系統優化的總體思路，強化全過程管理，將管理創新放諸于整個市場的大環境中衡量，圍繞著企業的市場營銷、財務控制、生產控制等管理過程的關鍵環節，在企業質量體系市場營銷策略的構建、成本核算體系的調整、財務管理的規范、生產現場管理的規范等多個控制點上有重點地推行了精細化管理措施，初步形成了有效匹配，相互支撐、環環相扣的精細化管理系統。

1 企業精細化管理的含義

精細化管理就是精確定位、精益求精，細化目標、細化考核。精細化管理思想與精益戰略思想一樣，它主要是企業在生產過程中杜絕生產管理中的一切無價值的活動，從而實現企業生產系統的價值最大化，這樣一來也才能為企業實現企業價值最大化的目標提供了有力保證。所以，企業采用精細化管理思想來實現企業生產管理系統價值最大化的原理與企業采用精益戰略思想實現企業價值最大化的原理是相同的。

2 精細化管理的核心價值觀

2.1 強調數據化、精確化

科學管理就是使每一個管理環節數據化，而數據化則是精細化管理最重要的特征之一。在數據化、精確化的前提下，嚴謹成為一種習慣性的行為，在企業管理上的每一個執行細節上都可以做到精確化、數據化。而這些數據化、精確化的資料可以成為管理者進行決策的重要依據，使決策更具科學性和可操作性。

2.2 改進和完善管理流程

精細化的管理需要在企業流程的每一個環節中得到體現，所以不斷地改進和優化流程是精細化管理的主要特征。對于一家完全靠需求拉動而發展起來的企業來說，當企業達到一定規模而需求開始下降時，企業的利潤空間必然下降。企業應順應外部環境的變化而相應做出轉變，以建立流程為中心，強調不斷地改善，實施精細、細化的管理。

2.3 強調持續不斷的改進

很多企業對精細化管理的內涵有誤解，把它當做解決問題的萬能鑰匙，以為它是一種萬能模式，只要原本的照抄過來就行了，只要實施應用了就會馬上就會改變企業的現狀。其實，這都是對精細化管理的誤解。精細化管理沒有固定的模式，也不能照搬別人的精細化管理模式，真正的適合自己的本企業的管理模式需要企業從管理的實踐經驗中不斷地總結，不斷地提升。

2.4 調動人的主觀能動性

管理就是使有限的資源發揮最大效益的過程。在企業中人的資源是最重要的資源，要想創造最大效益，就必須使人的潛力得到最大限度的發揮。

3 企業精細化管理存在的問題

3.1 思想觀念問題

中國的多數企業目前尚處在由傳統管理向科學管理、由粗放管理向精細化管理、由人性化管理向法制化管理的過渡階段，受多年來農耕文化和習慣的影響，企業中員工的思維方式、行為習慣還不適應精細化管理的要求；因此，管理形式粗放，管理手段簡單，管理模式落后，不僅成為企業發展的嚴重阻礙，而且為精細化管理的推進帶來不小困難。

3.2 員工素質問題

不少企業為適應市場競爭的要求，提出了實施精細化管理的方案，但是受員工素質的制約影響了方案的實施。公司的工人對領導安排給予的任務經常不太理解，自以為那樣做對領導沒有什么用，有相當一部分員工喜歡按照自己的想法來做事，按照自己的思想來處事。特別是基層的員工，工作內容往往是由基礎性工作、階段工作、協助性工作等多方面構成，事情多而繁雜，為了完成任務，應付考核，員工只好眉毛胡子一把抓，結果是沒有一樣事情能認真辦好，影響了精細化管理的實際效果。

3.3 推行次序問題

企業的精細管理涉及許多內容，如成本管理、管理管理、客戶管理、人力資源管理、安全管理等，哪些先推行、哪些后推行、哪些是重點、哪些是配角，不同的企業有不同的要求，有的企業忽視了精細化管理是一項長期而系統的工程這一觀念，急于求成，大肆全面推進，貪求一步到位，效果卻適得其反。如何掌握重點、循序漸進、分步實施，需要認真解決。

3.4 步驟與效率問題

為了追求精細化，有的企業往往把一些可以跳躍的步驟變得不可或缺，表面上看起來是好事，但事物總有其兩面性，如果過度地追求精細化，可能會導致一些可以省略的步驟就成必經的路線，從而影響了辦事效率，導致企業對外部環境的不適應，給企業效益帶來損失。如何在精細化管理中把握好“度”，需要企業的決策者和管理者審時度勢，認真掌握。

3.5 標本兼治問題

精細化管理中要制定目標，用數據說話。但有的企業往往過于相信數字而被數字的假象所迷惑，從而導致決策失誤。有的企業一時追求精細化管理的目標，員工則是不擇手段地追求目標，往往導致管理者為了目標而目標，結果形成了企業的短期行為，失去了精細化管理的意義。

4 企業實施精細化管理的對策

4.1 精細化管理在企業管理工作中的實踐操作

當前社會上的生產企業普遍采用發現問題并改善現狀的主要方法是企業實施KPI診斷和PDCA(計劃、實施、檢查和處置)循環等。采用這些改善方法可以是使企業管理工作的標準化改善得以持續不斷地進行。從而使得企業管理工作作業逐步實現精益化。如對企業某個管理作業進行改善時利用PDCA循環方法，其改善的步驟是先根據作業需要制定作業標準，然后在管理工作中按照制定的作業標準進行操作并將工作過程中的實際狀況記錄下來，再將實際操作情況的記錄與作業標準進行對比看是否有不同之處，如果有就將其作為一個新的管理問題，然后采用5W3H方法對其產生的原因進行分析，并根據其分析的結果采用新的措施對問題進行再次改進，同時根據所采用的措施對作業標準進行修改并制成新的作業標準。企業按照此方法依次循環往復地進行下去，就可以實現企業作業標準的不斷優化。

4.2 多多進行宣傳發動，營造氣氛

為了配合公司實施精細化管理的需要，公司主管人員還特地對物料系統進行了其他局部方面的調整。其重點就是對部分原輔包裝材料等進行配套并按生產計劃要求的順序進行配送。這樣一來對節省生產車間的存料空間和提高工作效率等方面有著較大的作用。此外，儲運部還在倉庫增加了物料暫存區、備料區等，并采用新型料框和塑料臺板，將車間所需物料按批包裝指令進行統一備料并擺放在備料區域里，當生產車間有需要時就可及時將整批材料送到車間的各個工序，這樣就節約了生產車間各工序因為要領用物料和等待物料的時間，從而也大大提高了車間的利用率和工作效率并使公司生產系統的柔性化程度得到了進一步提高，所以，公司實施精細化管理系統對柔性生產的支持更多地體現在這些一點一滴的細微之處。公司實施精細化管理現在實行的是拉動式生產方式，它根據市場需求，從產品包裝出發，每道工序或每個車間按照當時的生產需要向前一道工序或車間領取物料并發出工作指令，前面的工序和車間完全按照這些指令進行生產加工。

公司利用自身企業信息資源管理系統，可對客戶的個性化需求做出快速、及時的反應并自動產生生產計劃和物料需求計劃等，而生產部門根據生產計劃和產品的庫存情況制定產品的批包裝計劃，供應部根據物料需求計劃的要求下訂單給各供應商。在公司的ERP系統中，不但存有客戶對購買產品的名稱、產品規格和特殊包裝的要求，以及客戶的信用情況和客戶回款狀況；而且還對公司生產的所有產品根據其規格要求都編有唯一的產品代碼和生產批號，而這個生產批號就是產品在生產過程和流通領域中的唯一身份證，所有生產的產品都按其產品代碼和生產批號經產品識別系統將產品的批生產信息自動錄人到ERP系統內。通過公司ERP系統，將與該產品配套對應的符合顧客需求的制造過程中所用物料的物料代碼、清場要求情況、監控人員及設備操作人員及時間要求等信息，一一對應地傳遞到生產車間的各生產工序，生產操作人員在生產線上根據不同生產批號的產品和其物料代碼準確無誤地執行不同的任務，正確完成各自相應的工作，從而匯集成整批產品的完整生產過程(批生產記錄)。

4.3 不斷地完善與鼓勵創新

各分廠或車間在生產過場中由于不斷發現新問題，并針對不同問題發生的原因采用相應的措施不斷加以改進和提高工作質量，這種在工作過程中不斷努力改變工作方法的做法，使得公司的整個工作質量得到了不斷提高。而鼓勵創新是企業在公司內建立的一種全新的獎勵機制，它能夠在企業內形成一種在工作過程中積極參加創新的氛圍，從而使公司的各項業務在不斷完善的基礎上才能實現一個跨越式的提高。公司在精細化管理的實現過程中，雖然現在建立了不斷完善與鼓勵創新的機制以及比較先進的管理系統，但是任何先進的管理系統都要操作人員來完成，因此人的因素在一個公司的管理系統中起著決定性的作用。同時由于社會的快速發展、形式的差別、人民生活水平的進一步提高、客戶需求趨勢及對管理期望越來越高要求的需要，所以要求管理部門各崗位操作人員時刻保持不斷學習先進管理技術和具備不斷創新精神的能力，公司有一套完整的鼓勵學習和創新的機制，只有這樣才能使公司的精細化管理服務得到快速發展和進一步提高，從而進一步提高公司的核心競爭力。

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