RY－20瀝青乳化機組

朱學文

(黑龍江省嫩江高等級公路管理處)

1 設備工作原理

我們在蘭西慶豐段建立了以生產乳化瀝青為主的生產車間，它有較完善的瀝青加熱熔化和供給系統、供水供氣系統、乳化劑水溶液摻配系統、計量控制系統、乳化瀝青生產機械、乳液儲存系統、乳液質檢設備、乳液生產電控系統以及乳液外運系統。

乳化機是乳化設備的心臟，通過機械的剪切、沖擊和研磨完成對瀝青的粉碎分散，因不同的力學作用原理，乳化機械有攪拌機、勻油機、膠體磨等，其中采用最多的是膠體磨，膠體磨的乳化機是較理想的乳化機械，它磨出的瀝青粒子均勻、細度小、計量穩定、安裝調試方便。其主要部件是轉子和定子，轉子轉速一般為16.6 ～200 r/s，最高轉速可達300 r/s。轉子和定子間有一定間隙可以調整，最小間隙可調至0.025 mm。瀝青與乳化劑水溶液從進口流入，在離心力的作用下，穿過轉子與定子間的縫隙，經高速剪切與研磨，從出口流出即完成分散乳化，瀝青即形成極細小的微粒穩定于乳化劑水溶液中。我們選用的W1 型膠體磨，工作時依靠兩個齒形面的相對運動，通過二齒面間隙使制品受到剪切、研磨、高頻振動、漩渦等多種的作用，因此乳液被有效地分散、破碎，均化乳化細度＜2 um，產量8 t/h，電動機功率13 kW，動磨盤與靜磨盤均采用不銹鋼制造，抗腐蝕能力強。

瀝青乳化生產，除核心部分乳化機極為關鍵外，其他配套生產設備設置是保證乳化機生產效率、產品質量以及產品成本的重要部分。要求各部位設計緊湊、堅固、管道布置合理，節省能源、便于檢修、操作方便，整個設備做到文明生產。

溫州膠體磨機器制造廠是國內較早生產膠體磨類瀝青乳化機和成套設備的專業廠。YT－20 瀝青乳化機組是該廠的典型產品之一，該機組由核心機組一臺及外圍設備瀝青罐、熱水罐和乳化劑貯存罐等組成。

(1)主要技術參數如表1 所示。

表1 設備及型號

(2)主要特點

該機組將熱水、乳化劑和熱瀝青分別用齒輪泵將其送入乳化機中，乳化劑水溶液的摻配是在管道中完成的，實現生產的連續進行。

①熱水

自來水經過水泵泵入熱水罐中，泵的啟停由液位繼電器控制，水的升溫由罐底部的電熱管加熱，溫度控制器可以控制水溫在要求的范圍內。

熱水經調速齒輪泵輸送，通過流量計檢測，進入一組靜態混合器與乳化劑混合，形成乳化劑水，熱水的流量經過轉速表間接計量、顯示。

②乳化劑

乳化劑應根據品種和出廠的含量，在乳化劑罐中加水稀釋至含量為20%，水用水表計量，用電熱管加熱，斜軸攪拌器攪拌溶解。

乳化劑經過調速齒泵輸送，通過玻璃轉子流量計再通過水表進入靜態混合器與熱水混合，形成乳化劑水溶液。

③瀝青

脫水熱瀝青由瀝青泵泵入瀝青罐中，泵的啟停由液位繼電器控制，瀝青升溫由電熱管加熱，溫度控制器可以控制瀝青溫度的變化。

熱瀝青由調速瀝青泵輸送，通過流量計計量進入乳化機中。

④瀝青乳化

該機組在乳化機進口前加裝一組靜態混合器，乳化劑水溶液和熱瀝青同時進入該混合器，經過初混進入乳化機中，經膠體磨型乳化機的機械剪切、研磨作用，制成水包油型瀝青乳液，經瀝青齒輪泵輸送進入乳液貯罐。

2 RHL－100 型乳化瀝青生產設備

RHL－100 型乳化瀝青生產設備由河南省交通科學技術研究所于1990年研制開發，并先后在河南省和國內其它省份推廣應用。

該設備主要用于大型瀝青庫內建設乳化瀝青的生產車間，這樣可以利用瀝青庫內原有的供氣、供水、供電和生產高溫瀝青的設備，減少乳化車間配套設備的建設資金。另外，在考慮瀝青乳液經濟運距的前提下，可以減少瀝青的重復加熱，更好的發揮乳化瀝青的節能效益、經濟效益和社會效益。近幾年，為滿足我國高速公路建設需要，該所以研制出移動式、半移動式乳化瀝青生產成套設備。

該設備采用分批加料連續生產流程，并且采用可編程序控制器控制，具有手動、自動控制兩種功能，整套設備控制精度高，操作安全可靠。

主要特點:

(1)整個工藝流程采用工業微機程序控制，具有自動和手動兩種控制功能，特別是三臺主機(調速瀝青泵、水泵和乳化機)可按順序自動啟動和停機，縮短開機、停機時的調整時間。(2)采用大功率膠體磨生產，瀝青微粒均細化程度高，乳液質量穩定可靠。(3)采用批量摻配乳化劑(罐容500 L)，而后進入調配罐(容量2 000 L)再次攪拌溶解。這種二級溶解調配方式使乳化劑溶解更充分。(4)油水比例采用調速瀝青和流量計顯示，結構簡單實用，運行穩定，不用清洗，計量誤差小于2%。(5)瀝青和乳化劑水溶液罐加裝攪拌裝置，并由溫度傳感器和蒸汽電磁閥構成溫度自控系統，有效地控制了瀝青和乳化劑水溶液的溫度。(6)乳化瀝青貯存采用攪拌技術，滿足了大容量長期貯存乳化瀝青的需要。