淺析風電塔筒防腐工裝的應用措施

王霞

(通標標準技術服務有限公司大連分公司，遼寧 大連 116600)

一、概述

做為清潔能源的風電行業，近年在國內取得較大發展，作為對主機及葉片起支撐做用的塔筒，不僅其材料焊接質量是重中之重，防腐質量也越來越受到業主的重視，不但要保證油漆在設備運行期內不發生銹蝕，還要保證油漆外觀質量，不能存在明顯表面缺陷，漆膜厚度不勻，色差等表面問題。現塔筒采用的油漆及噴漆方案一般赫普油漆，國際油漆等國外廠商提供，油漆本身工藝及油漆質量經長時間應用后，均比較穩定。而由于塔筒體積非常大，防腐過程中對塔筒的支撐及轉動，為防腐提供理想的操作環境，就成為影響防腐效果的重要因素。

二、塔筒防腐中的一些問題

塔筒尺寸較大（直徑達4m，高度80余米），在實際設計中，筒體一般為分段結構，每兩段間用鍛造法蘭進行連接，每段的長度較長，可達到30余米。

1噴丸時

塔筒放在轉胎上，打砂時會造成打砂后表面與轉胎再次接觸，對筒體表面造成污染（灰塵，砂粒擠壓筒體表面等），且通常筒體為錐形，在旋轉時由于兩端直徑不同，如連續同方向旋轉，會造成筒體螺旋前進，會增加接觸污染面積，且有從轉胎上掉落的風險；如反復正反轉，會造成筒體表面對轉胎上粘連砂粒反復輾壓，加重表面的磕傷。

2油漆時

在油漆時轉動會造成油漆表面損傷，需修復的面積過大，修復難度較大，且修復后油漆表面會與原表面形成色差等。

噴漆要求采用無氣噴涂機，如筒體位于固定位置不旋轉，會造成油漆噴涂厚度不均勻，表面易形成流掛，桔皮等各種缺陷。

如不采取合適的工裝將很難保證防腐質量滿足設計及業主需要。

無工裝直接用轉胎

三 解決方案

為避免這種對防腐質量產生嚴重影響的情況發生。保證防腐質量能達到設計及業主方面的要求。做了一種旋轉工裝，制做步驟及簡圖如下：

1用50mm Q345鋼板拼焊后，焊接后校平

2將鋼板加工成外徑與筒體大端法蘭相當，內徑與筒體小端內徑相當的兩個相同的環。

3在徑向每隔60度配鉆與兩端法蘭螺栓孔相對應孔。

4在配鉆螺栓孔的兩側焊接上高100mm局部加強板，同時做為限位板用，以避免環整個面與法蘭面接觸，造成法蘭面的熱噴鋅防腐層的破壞。

5在轉胎上加工出與50mm鋼板配合的壓槽。

6該結構經計算應滿足強度要求。（50mm板為根據1.5MW產品重量設計）如下圖：

工裝與筒體及轉胎的安裝

筒體兩端與工裝通過螺栓連接后，在防腐作業時，轉胎與工裝接觸轉動，帶動筒體轉動，筒體上沒有作業的死角。以下問題得到了較好的解決。

1由于兩端直徑相同，就避免了錐體轉動造成的前后筒體竄動，

2筒體表面與支撐點不直接觸，避免筒體噴砂及油漆時會有二次污染造成的返修。

3筒體連續轉動噴涂，可使涂層更加均勻，工人操作起來更加方便。

4更易于形成穩定的噴涂工藝，保證噴涂質量的穩定。

5工裝尺寸較小，未過多增加筒體長度（原筒體長度較長，如工裝增加長度過長，會導致室內空間不夠用。）

四 應用實例

此工藝裝備在大豐項目，張北壩上項目，內蒙庫侖項目的塔筒制造中已成功采用，實際應用時，基本達到了設計預想，可以使塔筒在理想的狀態下進行防腐操作。為防腐達到了業主及設計方要求提供了必要保障。

結論

通過本工裝的應用，防腐過程中的筒體竄動，二次污染，大面積返修，漆膜厚度不均等問題得到了解決，同縮短了防腐工序的時間，提高了效率，并為防腐的質量提供了前期保障。實踐證明，本工裝能夠很好的滿足塔筒生產中防腐工序的要求。

[1] 宮靖遠.風電場工程技術手冊[M].北京：機械工業出版社，2004.

[2] 武鑫，等譯.風能技術[M].北京：科學出版社，2007.

[3] GB50017-2003，鋼結構設計規范[S].