石寶樞
(比亞迪汽車有限公司 傳動軸總廠,廣東 深圳 518118)
d——軸的直徑,mm

Dw——鋼球直徑,mm
F——失效率
G——材料剪切彈性模量,MPa
IP——軸橫截面的極慣性矩
k——軸半徑的計算系數
n——安全系數
r——軸的半徑,mm

R——可靠度
W——軸承受的轉矩,N·mm

zR——可靠性系數
σr——軸半徑的標準差,mm
σW——傳動軸承受的轉矩的標準差,N·mm
τ——軸的剪切應力,MPa

στ——軸剪切應力的標準差,MPa
δ——許用剪切應力,MPa

σδ——許用剪切應力的標準差,MPa
α——軸半徑的偏差系數
θ——軸單位長度的扭轉角,rad
η——傳動效率
汽車等速萬向節傳動軸總成主要的失效模式是傳動軸疲勞斷裂。其根本原因是在傳動軸總成產品設計時:(1)對其載荷和強度的變化未予考慮;(2)對傳動軸的可靠度沒有進行定性的分析和定量的確定;(3)對傳動軸的直徑沒有進行精確的可靠性設計與計算。
下文將對等速萬向節傳動軸進行可靠性設計與計算。同時,還就某些參數對傳動軸可靠性的影響進行系統、定量地分析。
汽車等速萬向節傳動軸總成為一端固定,另一端承受轉矩。
轉矩與材料剪切彈性模量、扭轉角和極慣性矩成正比,其值為[1]
W=GθIP,
(1)
對于實心軸,IP=πd4/32。
汽車等速萬向節傳動軸總成的固定端一般為球籠式萬向節,該萬向節內部基本屬于靜態運轉工況。在該工況下,鋼球與星形套和鐘形殼之間均為共軛Hertz接觸。顯然,星形套、鐘形殼和鋼球主要承受接觸應力[2]。根據Hertz接觸理論的分析和應力的計算,汽車傳動軸的額定轉矩為[3]
(2)
考慮到可靠性,對傳動軸必須給定足夠的安全系數n,一般n=1.8~2.0,若傳動軸總成的傳動效率為η,則其平均轉矩(即計算轉矩)為

(3)
在W的作用下,傳動軸產生的剪切應力為

(4)
對于實心軸,

(5)
軸產生的剪切應力的平均值為
(6)
由于τ=2W/πr3,τ亦符合正態分布,根據2個正態分布函數之比,將新的概率密度函數一部分在均值處展開為Taylor級數,略去其高次項,取其線性項,可得出傳動軸剪切應力的方差為[4]
(7)
則,標準差為

(8)
根據上述已知條件,可對汽車等速萬向節傳動軸進行如下的可靠性設計。由于載荷、強度、結構尺寸、工況等均具有變化性和統計本質,因此通過概率密度函數來進行研究。
當軸的剪切應力τ和許用剪切應力δ均是正態分布時,其概率密度函數分別為[5]
(9)
(10)
由于可靠度是指許用剪切應力超過實際剪切應力(即δ>τ)的概率,如令y=δ-τ,則f(y)為
(11)

可靠度R為y>0的概率,即

(12)

(13)
由于標準正態分布函數為偶函數,所以,(13)式可變為
(14)
(15)
聯立上述方程組即可求解。

按R=0.999,查標準正態分布表得可靠性系數zR=3.091。
將有關的已知參數代入(6)式和(8)式,得剪切應力的平均值和標準差分別為



此產品小批試制后,隨機抽取10個傳動軸總成樣品,分別進行靜扭強度試驗、20萬次扭轉疲勞試驗、可靠性和耐久性試驗以及50 000 km高速和強化道路試驗,樣品均完好無損。這表明,無論在理論還是實踐上,上述設計結果不僅能夠滿足規定的可靠性要求,而且是優化設計的最佳值。
基于上述實例,研究軸半徑偏差、許用剪切應力標準差、軸平均半徑對傳動軸可靠度的影響。


(16)
現改變半徑偏差系數α值,計算相應的zR值及R,以分析傳動軸半徑偏差的變化對其可靠度的影響。R隨α的變化曲線如圖1所示。

圖1 可靠度隨半徑偏差的變化曲線
由圖1 可以看出,可靠度R隨傳動軸半徑偏差系數α的增大而減小。因此,減小傳動軸半徑的偏差,或者提高該尺寸的公差等級和穩定性,可確保傳動軸具有較高的可靠度。


(17)
現改變σδ值,計算相應的zR值及可靠度R,以分析許用剪切應力標準差的變化對傳動軸可靠度的影響。R隨σδ的變化曲線如圖2所示。
由圖2可以看出,傳動軸可靠度R隨σδ的增大而減小,所以盡可能保持載荷和工況的穩定,亦是提高傳動軸可靠性的關鍵。

圖2 可靠度隨許用剪切應力標準差的變化曲線
將α=0.03,σδ=34.45代入(6),(8)和(15)式組成的方程組得

(18)


圖3 可靠度隨平均半徑的變化曲線

在汽車等速萬向節傳動軸的可靠性設計中,傳動軸的許用剪切應力及尺寸等基本參數不變,而這些參數的標準差均增大,傳動軸的可靠度將迅速下降。因此,當傳動軸許用剪切應力及尺寸等參數平均值不變時,嚴格控制其分散性,是保證傳動軸可靠性的重要措施之一。