電袋復合式除塵器安裝方法的選擇及比較

楊振煌

福建龍凈環保股份有限公司，福建龍巖 364000

0 引言

近年來，我國燃煤電力發展迅速，但燃煤電廠產生的煙塵等污染物排放數值驚人，電袋復合除塵器適應煤種、煙塵比電阻變化的能力強，出口排放濃度能夠長期高效、穩定地滿足≤30mg/Nm3甚至10mg/Nm3以下的優良綜合性能已經得到市場認可，隨著國家環保部≤30mg/Nm3的粉塵排放標準的提出，給電袋復合式除塵器提供了巨大的市場空間。但國家對燃煤機組環境、經濟等因素的要求越來越高，造就了目前許多在建設和即將建設的燃煤電廠，幾乎都有一個共同的特點：資金緊張、工期緊、場地狹窄、交叉作業多等問題，大大增加了電袋復合式除塵器的施工難度。

1 電袋復合式除塵器的主要結構及安裝特點

電袋復合式除塵器為靜電除塵器和布袋除塵器的串聯式結構，前級為純電除塵電場，后級為純袋除塵結構，區域劃分清楚。它主要由鋼支架、殼體、灰斗、樓梯走道、陰陽極系統、頂梁頂板、煙道系統、清灰系統、分布板組合、花板、濾袋袋籠、振打裝置、頂部起吊裝置、氣路管道系統、保溫、電氣設備及相關附件等組成。

電袋復合式除塵器體積龐大、重量重、結構復雜，故絕大部分零部件均需在現場進行組合、安裝。由于它為靜電除塵器和布袋除塵器的串聯體，故它同時也具備了靜電除塵器重量重，吊裝困難及袋式除塵器散件多，安裝精度高的安裝特點。

2 電袋復合式除塵器的安裝方法的選擇及比較

2.1 常規安裝方法及優缺點

電袋復合式除塵器的常規安裝基本是按從下到上、從外到里的安裝順序進行。具體基本按以下流程進行：

基礎驗收→鋼支架安裝→支座安裝→灰斗吊裝→殼體安裝→樓梯走道安裝→頂梁及花板支撐梁安裝→花板鋪設→進口喇叭安裝→陰陽極吊裝→陽極振打系統→殼體頂板安裝→煙道系統安裝→電磁錘振打器安裝→氣包、噴吹管安裝→提升閥系統安裝→高壓進線安裝→頂部起吊雨棚→氣路管道及相關附件安裝→濾袋袋籠裝置安裝→保溫電氣設備安裝→總檢查及調試運行。

實際安裝過程中，現場會根據實際情況做相應調整，部分安裝工序也會做相應變更，如在電袋復合式除塵器殼體部分的安裝過程中，為確保安全，電袋復合式除塵器的樓梯走道會同步進行。

由于除塵器自身的結構特點，無法整體運輸，所有產品均以零部件的形式出廠，并要求在現場進行組裝，現場組裝工作量極大。這就要求工程施工現場需要有足夠的組裝場地，同時要求施工單位有足夠的經驗及吊裝能力。我們以600mW機組電袋復合式除塵器安裝為工程案例進行分析。

600mW機組電袋復合式除塵器整體設備占地尺寸約在21mX70m范圍內，高度約35m，基本采用雙列雙室結構。實際安裝過程中，吊裝機械一般采用塔吊和汽車吊。簡易施工場地布置圖如圖1。

圖1 常規安裝方法施工布置圖

按常規安裝方法進行施工，吊裝時必須覆蓋整個除塵器區域。根據電袋復合式除塵器的占地尺寸及吊裝重量計算，通常需采用20t塔吊進行吊裝，吊裝工期約為4個月。同時，在除塵器組裝區，需要配備25t～50t汽車吊進行預拼裝，拼裝進度還需滿足工期需要。

在采用常規安裝方法進行施工時，若除塵器周邊場地允許，可采用100t汽車吊替代以上的20t的塔吊，增加吊裝的靈活性。但由于需要遠距離重物吊裝，在施工過程中100t汽車吊需要頻繁的繞除塵器周邊挪位，增加額外工作量。

通過以上布置圖及分析可以了解到，在使用常規安裝方法進行安裝的工程中，由于在基礎驗收，鋼支架安裝完畢后，除塵器安裝場地已無法成為組裝場地，需在除塵器安裝場地以外另尋一片組裝場地，這就難免造成施工過程中二次倒運、三次倒運等。同時在吊裝過程中，也需要有足夠的吊裝能力，才能滿足除塵器的遠距離吊裝，這樣采用大噸位塔吊或汽車吊都會產生較大的吊裝費用。故常規安裝方法對工程經濟性、安裝場地、現場吊裝能力的要求極高，但使用該種方法的工程中，能夠很好的進行質量控制，對每道工序均能通過整體驗收合格后進入下道工序，并且不會造成單道工序的誤差累積，可以真正做到按檢驗批-分項工程-分部工程-單位工程的驗收程序進行質量驗收，能夠有效的保證整體工程的質量。同時，常規電袋復合式除塵器半成品發貨基本是按常規安裝方法及工序的先后順序對除塵器部件進行發貨，該種方法能夠有效控制半成品的發貨速度，有效避免現場積貨，缺貨，有效降低材料的損耗及減少材料的保護管理。

2.2 非常規安裝方法及優缺點

當前，國家對燃煤機組產生的環境影響有嚴格的控制，不僅對煙氣排放濃度，煙氣中含氮、含硫成分都有嚴格的控制，同時對工期、資金投入的要求也越來越高。造成了除塵器安裝場地越來越狹窄，前有脫硝設備、送風機，后有脫硫設備、引風機，側部兩邊一般有控制樓和輸煤橋。由于工期的壓縮，資金投入的減少導致交叉作業多，施工困難。面對日益嚴峻的施工條件，常規施工方法中對場地要求高、機械費用大的問題已經很難滿足現場施工的需要。面對日益增長的市場需求，這就要求電袋除塵器的施工者必須去尋求更加合理的施工方案，同時輔以更加科學的施工管理，才能在日益激烈的競爭中生存。

目前實際應用中非常規安裝方法一般采取退裝法，即從電袋復合式除塵器的一邊開始安裝，將除塵器按煙氣垂直方向或者水平方向按順序劃分為多個區域，每個區域從下到上進行安裝，安裝完后退出進入下個區域，直至安裝結束。安裝方向主要考慮現場施工道路情況及其他交叉作業情況。以下我們也以600mW機組電袋復合式除塵器安裝為工程案例進行分析。

簡易施工場地布置如圖2。

圖2 退裝法施工布置圖（退裝順序與煙氣方向垂直）

圖3 退裝法施工布置圖（退裝順序與煙氣方向平行）

非常規安裝方法中，安裝初始階段，吊車置于圖2、圖3中的吊車起始位置，對圖中的區域1從下到上進行安裝，區域1安裝結束后，吊車位置及設備組裝區退到下個區域，開始安裝區域2，直至安裝結束。從圖2、圖3可以看出，設備組裝區可設在除塵器安裝場地內。大部分設備均在該區域進行預拼裝，大大減少了二次倒運、三次倒運費。由于將電袋復合式除塵器劃分為小區域，就避免了吊裝過程中遠距離吊裝，故此種安裝方法可采用50t汽車吊進行，在設備組合區采用25t汽車吊配合預拼裝，大大減少了吊裝費用。同時，由于電袋復合式除塵器部件尺寸大，重量重的多在灰斗、殼體部分，若現場組裝場地允許，現場施工中可在圖示位置增設小噸位塔吊（約6t塔吊），在灰斗、殼體部分等大部件吊裝完成后，剩余小部件按常規安裝方法進行安裝。

采取非常規安裝方法安裝的工程，不僅能夠克服場地狹窄的困難，盡量避免交叉作業，降低施工難度，減少施工機械成本。但基于電袋復合式除塵器半成品發貨順序，該種安裝方法對半成品的發貨速度要求極高，若不及時，將立即產生怠工。由于每個部件只安裝一部分，也會存在現場大量積貨，增加材料的損耗及增加人力物力對半成品的保護管理。同時，該施工方法由于只是小區域施工完畢后退裝出來，導致無法對整個上道工序的檢驗批或者分項工程進行質量驗收完畢后進入下道工序。在安裝過程中容易產生誤差累積，質量驗收困難，安裝過程中需進行嚴格質量控制，否則容易產生質量隱患。

3 結論

電袋復合式除塵器的安裝，其安裝方法需要根據現場的吊裝能力、場地情況、安裝單位的經驗以及安裝進度、天氣條件等因素而定，同時需要考慮供貨情況、資金成本狀況等，加上周密的施工組織及科學的施工管理，才能在日益嚴峻的市場競爭中立于不敗之地。以上提供的方法、經驗相信能夠為今后電袋復合式除塵器的施工提供參考。

[1]電力建設施工質量驗收及評價規程 DLT 5210.2-2009.

[2]湯茜.我國燃煤電廠除塵系統存在的問題及對策[J].科技經濟市場，2007，7.

[3]唐亮.電-袋除塵器技術開發與應用[D].第十二屆全國電除塵學術會議論文集，2007，10.