改變中煤粗煤泥處理工藝流程實(shí)現(xiàn)洗水閉路循環(huán)提高沫煤回收率

摘 要:改變?cè)忻捍置耗嗵幚砉に嚵鞒蹋褲饪s池底流全部而不是部分的給入分級(jí)旋流器，旋流器溢流由中煤過(guò)濾機(jī)處理，不在送到濃縮池，保證了大部分粗煤泥被分級(jí)旋流器濾除，基本保證中煤圓盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)入料粒度小于0.5毫米，從而降低了中煤系統(tǒng)事故率，杜絕事故放水排到廠外，不但為實(shí)現(xiàn)真正意義上的洗水閉路循環(huán)創(chuàng)造了必要條件，而且提高了沫煤回收率。

關(guān)鍵詞:粗煤泥處理 洗水閉路 沫煤回收率

中圖分類號(hào):TD94文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1674-098x(2012)07(b)-0083-01

1 問(wèn)題的提出

1.1 原工藝流程介紹

我公司洗煤廠處理沫中煤的設(shè)備主要是一組(兩臺(tái))分級(jí)旋流器配合一臺(tái)高頻篩和一臺(tái)圓盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)。原工藝流程為濃縮池底流通過(guò)一條管路送到中煤脫水設(shè)備(旋流器、高頻篩和圓盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī))，采用三通分料分別送至分級(jí)旋流器和圓盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)，旋流器底流由高頻篩處理，溢流回濃縮池。

從圖中可以看出濃縮池底流在入中煤過(guò)濾機(jī)之前并未“除粗”，有一部分粗顆粒得不到處理而直接進(jìn)入到中煤過(guò)濾機(jī)。

1.2 中煤系統(tǒng)在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題

洗煤廠中煤系統(tǒng)的粗顆粒來(lái)源于生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中的事故放水和浮選工藝跑出的部分粗顆粒，粒度范圍為0—13毫米，特殊情況下可達(dá)到40毫米。這部分粗顆粒對(duì)分級(jí)漩流器－高頻篩工藝而言不存在問(wèn)題，但對(duì)圓盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)來(lái)說(shuō)卻存在嚴(yán)重問(wèn)題。大顆粒進(jìn)入到過(guò)濾機(jī)中沉淀速度快，迅速積聚，很容易壓住攪拌裝置，并造成其損壞。除此之外，粗顆粒還會(huì)導(dǎo)致過(guò)濾機(jī)吸料成餅?zāi)芰档停瑸V餅水分增高，濾餅脫落困難等。粗顆粒在整個(gè)中煤系統(tǒng)產(chǎn)生惡性循環(huán)，中煤過(guò)濾機(jī)壓車、濃縮池壓耙子、管路堵塞等事故頻繁發(fā)生。因現(xiàn)有事故放水池容量小，事故放水和生產(chǎn)過(guò)程中用水也只能排放到廠外，不能實(shí)現(xiàn)洗水閉路循環(huán)，煤、水、電、人力等的損失和浪費(fèi)非常嚴(yán)重。可見(jiàn)，原工藝流程與實(shí)際生產(chǎn)是不相適應(yīng)的。

2 分析問(wèn)題

任何洗煤廠要實(shí)現(xiàn)整個(gè)洗煤系統(tǒng)作業(yè)流暢，提升洗煤效率，各崗部位設(shè)備必須正常運(yùn)轉(zhuǎn)，洗水也必須平衡。我公司洗煤廠恰恰在中煤過(guò)濾機(jī)這一環(huán)節(jié)上存在問(wèn)題，由該問(wèn)題而引發(fā)和輻射出了其它問(wèn)題，因此，我們只要解決了中煤過(guò)濾機(jī)存在的問(wèn)題，其它問(wèn)題可迎刃而解。為此，洗煤廠各級(jí)管技人員通過(guò)對(duì)中煤過(guò)濾機(jī)多次發(fā)生的事故，諸如壓攪拌、燒攪拌電機(jī)、攪拌軸斷、掰濾片等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查分析，認(rèn)為導(dǎo)致事故的原因有兩個(gè):一是入料中粗顆粒煤含量太高，二是入料中可能有大量的介質(zhì)粉(重介系統(tǒng)的中煤磁選尾礦入濃縮池)。

通過(guò)以上分析，可以判斷出過(guò)濾機(jī)頻繁發(fā)生事故的原因是大量粗顆粒的進(jìn)入，再進(jìn)一步對(duì)系統(tǒng)檢查分析，我們得知了粗顆粒的來(lái)源，即事故放水(事故放水打入濃縮池)和浮選“跑粗”。

3 解決方案

從源頭解決粗顆多的問(wèn)題或?yàn)V除過(guò)濾機(jī)入料的粗顆粒已成為洗煤廠工作的當(dāng)務(wù)之急。如果要從源頭解決粗顆粒問(wèn)題，洗煤廠需上的工程工期長(zhǎng)，投資多，與目前礦業(yè)公司的生產(chǎn)形勢(shì)和經(jīng)濟(jì)狀況不相適應(yīng)，所以只有在濾除過(guò)濾機(jī)入料粗顆粒上想辦法。

通過(guò)全廠各級(jí)管技人員不斷的進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究，最后終于敲定了解決方案。方案的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)粗顆粒全部被分級(jí)旋流器處理，即把濃縮池底流先全部給入旋流器，旋流器溢流送至過(guò)濾機(jī)處理，而不是回到濃縮池。該方案實(shí)現(xiàn)容易，施工周期短，投資極少，卻能最大限度地解決問(wèn)題，改后工藝流程圖如圖1。

該方案僅需將管路走向做一下改變，即把旋流器溢流管路與中煤過(guò)濾機(jī)入料管路連接，添加必要的閥門(mén)即可。

4 效果評(píng)價(jià)

這次流程的改變雖動(dòng)作不大，但效果卻很明顯，長(zhǎng)久以來(lái)困擾洗煤正常生產(chǎn)的難題得到了解決。整個(gè)中煤系統(tǒng)事故率降低了，整個(gè)洗煤系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性也增強(qiáng)了。對(duì)于洗煤廠來(lái)講，最大的節(jié)約就是安全運(yùn)轉(zhuǎn)，最大的浪費(fèi)就是事故的發(fā)生，從降低事故率上看，本次改造已創(chuàng)造了巨大經(jīng)濟(jì)效益。另外，生產(chǎn)當(dāng)中的事故放水及濾液水可完全送入濃縮池，不在排到廠外，成功實(shí)現(xiàn)了煤泥水不外排的目的，實(shí)現(xiàn)了閉路循環(huán)。從另一方面看，沫煤回收率也相應(yīng)地有了明顯提高，根據(jù)外排煤泥水濃度和流量測(cè)算出每日多回收沫煤約40t，效益是非常可觀的。同時(shí)，沫煤質(zhì)量也有了較大改善，由于過(guò)濾機(jī)吸料成餅快，濾餅均勻，透氣性好，脫落順暢，水分降低約2%，沫煤發(fā)熱量提高了約100大卡。