推行清潔生產(chǎn)工藝

一、前言

隨著企業(yè)的社會責(zé)任缺失問題在愈演愈烈，以及一些高消耗、高污染和資源環(huán)境約束等問題的出現(xiàn)，中國開始尋求企業(yè)社會責(zé)任的健全和發(fā)展。低碳經(jīng)濟是以低能耗、低污染、低排放為基礎(chǔ)的經(jīng)濟模式，是人類社會繼農(nóng)業(yè)文明、工業(yè)文明之后的又一次重大進步。低碳經(jīng)濟實質(zhì)是能源高效利用、清潔能源開發(fā)、追求綠色GDP的問題，核心是能源技術(shù)和減排技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和制度創(chuàng)新以及人類生存發(fā)展觀念的根本性轉(zhuǎn)變。是符合可持續(xù)發(fā)展理念的經(jīng)濟增長模式，是對“大量生產(chǎn)、大量消費、大量廢棄”的傳統(tǒng)增長模式的根本變革。發(fā)展低碳經(jīng)濟，制度為保障，政府為主導(dǎo)，企業(yè)是主體。

“十一五”期間，楚源高新科技集團股份有限公司為順應(yīng)企業(yè)發(fā)展對踐行低碳經(jīng)濟，實行可持續(xù)發(fā)展提出了新要求，通過采用新原料、引進新技術(shù)、研發(fā)新工藝、實施新項目、改造和摒棄傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)等系列措施，清潔工藝生產(chǎn)、資源綜合利用、“三廢”治理等低碳經(jīng)濟的實施走到了全國同行業(yè)的前列。公司被湖北省經(jīng)濟貿(mào)易委員會、國家稅務(wù)局、地方稅務(wù)局聯(lián)合認定為資源綜合利用企業(yè)。

“十二五”期間，為抓住重要戰(zhàn)略發(fā)展機遇，進一步實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，堅定不移走新型工業(yè)化道路，公司將把大力發(fā)展低碳經(jīng)濟放在首位，按照低碳經(jīng)濟理念和工業(yè)生態(tài)學(xué)原理，積極轉(zhuǎn)變增長方式，注重節(jié)約能源，降低消耗，提高資源綜合治理利用率，減少環(huán)境污染；以高新技術(shù)提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、推動清潔生產(chǎn)技術(shù)，大力促進資源循環(huán)利用，推動產(chǎn)業(yè)共生互動和諧發(fā)展，將楚源集團建設(shè)成為國內(nèi)外具有重要地位的綠色化工企業(yè)集團。

二、“十一五”期間低碳經(jīng)濟發(fā)展現(xiàn)狀

楚源高新科技集團股份有限公司地處中國內(nèi)陸城市石首市，公司1997年被確定為中國化工產(chǎn)品出口生產(chǎn)基地，2004年2月被評為“中國石油和化學(xué)工業(yè)百強企業(yè)”、“湖北省大型重點骨干企業(yè)”，同年還建立了“全國博士后科研工作站”。2010年再次被認定為國家重點高新技術(shù)企業(yè)和資源綜合利用企業(yè)。“十一五”期間，為解決環(huán)境與發(fā)展之間的矛盾，低碳經(jīng)濟的發(fā)展理念越來越受到重視，近年來公司新建或改建的十幾個項目，為公司循環(huán)經(jīng)濟的實施打下了良好基礎(chǔ)。H酸、對位酯是公司的兩個拳頭產(chǎn)品，公司圍繞H酸和對位酯的原材料選擇、生產(chǎn)工藝革新、“三廢”的資源化利用等方面進行了一系列卓有成效的工作，在循環(huán)經(jīng)濟方面取得了顯著成效。以下以H酸、對位酯、“三廢”治理及回用工程、節(jié)能降耗為例論述公司在循環(huán)經(jīng)濟方面的發(fā)展現(xiàn)狀。

（一）H酸的生產(chǎn)

1.原有生產(chǎn)工藝及存在問題

H酸是染料工業(yè)的重要中間體，此工藝存在如下缺點：a、采用發(fā)煙硫酸階段性磺化需耗用大量硫酸，因而產(chǎn)生大量廢酸，帶來的大量酸性廢水難以生化處理，環(huán)境污染嚴(yán)重，且磺化反應(yīng)速度較慢，特定磺化產(chǎn)物收得率不高，影響整個工序的收得率及產(chǎn)品質(zhì)量。另外，對反應(yīng)污染物的后處理不夠，未能做到對反應(yīng)污染物的循環(huán)利用，實現(xiàn)清潔磺化。b、采用低壓堿熔，反應(yīng)物粘度大，堿熔產(chǎn)物異構(gòu)體多，產(chǎn)物中變色酸、T酸、ω酸等雜質(zhì)含量均不同程度超標(biāo)。c、采用鐵粉還原后會產(chǎn)生大量的鐵泥廢渣（含大量鐵的氧化物），鐵泥廢渣直接外賣制水泥，一方面造成環(huán)境污染嚴(yán)重，另一方面鐵泥中的有效成份得不到回收利用，原材料浪費嚴(yán)重。d、SO2、SO3、氮的氧化物等廢氣回收不徹底，造成大氣污染嚴(yán)重。

2.針對傳統(tǒng)H酸生產(chǎn)工藝的諸多缺陷，楚源集團公司在原材料選擇及工藝方面作了如下改進

（1）采用SO3替代發(fā)煙硫酸進行磺化，這樣，在降低成本（轉(zhuǎn)化率同時提高2-3%）的同時，減少了“三廢”排放量。

（2）針對傳統(tǒng)H酸堿熔工序，反應(yīng)物粘度大，收率低，質(zhì)量達不到要求這一缺點，重點攻關(guān)采用溶劑法高壓堿熔，設(shè)備采用特殊材質(zhì)，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力達到2.5-3.0Mpa，提高反應(yīng)物轉(zhuǎn)化率約8-10%，同時副產(chǎn)物明顯降低，H酸品質(zhì)也得到了改善，產(chǎn)品質(zhì)量達到高品質(zhì)H酸的要求。

（3）建立了3萬噸每年氧化鐵紅生產(chǎn)裝置，處理H酸還原過程中產(chǎn)生的廢鐵泥，徹底解決鐵泥污染問題，在磚窯中鐵紅煅燒過程中產(chǎn)生的尾氣全部吸收制成硫酸，既解決了環(huán)保問題，又回收得到了硫酸。

（4）投資600多萬元，回收H酸生產(chǎn)中產(chǎn)生的SO2，建成1萬噸/年焦亞硫酸鈉生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)的焦亞硫酸鈉用于對位酯生產(chǎn)；投資300多萬元建成1000噸/年亞硝酸鈉裝置，回收H酸生產(chǎn)中產(chǎn)生的氮氧化物。

（5）投資1000多萬元建成1萬噸/年硫化鈉回收裝置：回收H酸廢水中的硫酸鈉，利用回收的硫酸鈉與白煤焙燒生產(chǎn)硫化鈉，硫化鈉再部分用于“四醚”的生產(chǎn)；投資800多萬元，建成1萬噸/年H酸生產(chǎn)過程中的硫銨廢水回收裝置。

（二）對位酯的生產(chǎn)

1.原有生產(chǎn)工藝及存在問題

我國目前生產(chǎn)對位酯是以乙酰苯胺為原料，采用氯乙醇做縮合劑，炒酯法酯化生產(chǎn)工藝，且生產(chǎn)過程中的廢氣、廢液均未得到完全回用及治理。同時該法還存在以下缺點：a、用氯乙醇做縮合劑需80℃以上較高溫度反應(yīng)，副產(chǎn)物多，收率較低。b、干炒法酯化受熱不均，未酯化物和焦化物含量高等因素造成收率低及產(chǎn)品質(zhì)量低。

2.針對傳統(tǒng)對位酯生產(chǎn)工藝的諸多缺陷，楚源集團公司在原材料選擇及工藝方面作了如下改進

（1）以苯胺和冰醋酸為原料，采用優(yōu)化氯磺化的反應(yīng)條件，用氯化亞砜替代部分氯磺酸，提高收率和質(zhì)量；（2）縮合劑改氯乙醇為環(huán)氧乙烷，反應(yīng)溫度低，副產(chǎn)少，收率高，縮合物質(zhì)量高，制得的產(chǎn)品外觀為乳白色，氨基值98.0%，酯值96.9%，兩值差1.1%，以苯胺計總收率69.42%。（3）采用液相法酯化合成對位酯：此工藝反應(yīng)條件溫和，產(chǎn)品質(zhì)量好，設(shè)備簡單，易于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。（4）新型高效酯化設(shè)備的開發(fā)：重點設(shè)備酯化鍋由以前立式小型酯化鍋（反應(yīng)效果欠佳、操作煩瑣）改為臥式大型酯化鍋，反應(yīng)效果好，提高反應(yīng)均勻性及分步收率，同時增加投料量，提高生產(chǎn)效率。

（三）“三廢”治理及回用工程

精細化工行業(yè)中使用的原材料及中間產(chǎn)品，毒性較強，受化學(xué)反應(yīng)和分離技術(shù)的限制，三廢排放量大，污染品種多，排放量和濃度波動大，不易治理，因此環(huán)境保護與綜合利用一直是精細化工行業(yè)必須面對的重點和難點。對此，公司領(lǐng)導(dǎo)層歷來對環(huán)境保護非常重視，對生產(chǎn)過程的副產(chǎn)物及廢水、廢氣、廢渣進行了循環(huán)利用，已形成了車間內(nèi)的小循環(huán)（即車間內(nèi)母液水之間的套用）及車間與車間之間的大循環(huán)（即某一車間產(chǎn)品的“三廢”經(jīng)過處理后作為另一車間產(chǎn)品的原料）兩種循環(huán)并舉的方式，在“減量化、再利用、資源化”方面下足了功夫，力爭從源頭預(yù)防污染，推行清潔生產(chǎn)工藝，實施“三廢”回用工程。在廢水治理方面，公司投資建立了日處理7500噸污水處理廠，采用生化法進行處理后達標(biāo)排放。經(jīng)單獨預(yù)處理后的廢水全部匯總后進行理化－生化處理。處理工藝為內(nèi)電解＋石灰調(diào)節(jié)絮凝沉淀＋厭氧＋好氧。綜合廢水COD在2000mg/L左右，經(jīng)內(nèi)電解和絮凝沉淀處理后COD降到1500mg/L左右，在厭氧階段加兩倍稀釋水，COD降至500mg/L，進行生化處理后達標(biāo)排放。

（四）節(jié)能降耗現(xiàn)狀

據(jù)有關(guān)資料介紹，化學(xué)工業(yè)的耗能大約占全國能源消耗的10%左右，化學(xué)工業(yè)每年電耗約占全國用電的17%左右。楚源集團是一個高耗能化工企業(yè)，以前公司在節(jié)能降耗方面的工作還存在一些不足，2008年底將鏈條小鍋爐改為2×140噸/小時循環(huán)流化床大鍋爐，配1×25MW抽背式汽輪發(fā)電機組，熱效率達90%，一部分供汽，一部分發(fā)電。項目年發(fā)電1.5億度，產(chǎn)生蒸汽110萬噸，減少二氧化硫排放870噸/年，節(jié)約標(biāo)煤4萬噸/年。很好地踐行了節(jié)能項目在低碳經(jīng)濟中的應(yīng)用。讓低碳經(jīng)濟的管理理念在管理及項目建設(shè)中進行了很好的體現(xiàn)。

目前公司的生產(chǎn)技術(shù)和資源利用率在國內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平，但仍具有進一步提高資源利用水平的潛力。楚源集團在短短的幾年時間內(nèi)之所以能快速的發(fā)展，其重要原因之一就是堅持以低碳經(jīng)濟和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略思想為指導(dǎo)，圍繞資源綜合利用大力推進新技術(shù)新產(chǎn)品的開發(fā)應(yīng)用，節(jié)能降耗，控制成本，產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟效益。

三、“十二五”期間低碳經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃

環(huán)境與發(fā)展是當(dāng)今世界的兩大主題，隨著國家治理長江、黃河等幾大河流的政策出臺，環(huán)保問題顯得尤為重要，環(huán)保問題不解決，企業(yè)就無法生存下去。對楚源公司來說，解決環(huán)保問題的根本出路就是發(fā)展低碳經(jīng)濟。

公司生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大和經(jīng)濟效益的不斷增長是發(fā)展低碳經(jīng)濟強有力的保證。在“十二五”期間，楚源集團將按照走新型工業(yè)化道路的發(fā)展方向，以提高資源利用效率和“減量化”為核心，加強企業(yè)管理，努力建設(shè)成為一個能源和資源充分利用、主要消耗指標(biāo)達到國內(nèi)領(lǐng)先水平、廢氣、廢水、廢渣、廢熱等能夠充分回收利用、生產(chǎn)規(guī)模不斷壯大、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化、具備明顯低碳經(jīng)濟發(fā)展理念的大型企業(yè)集團。

公司低碳經(jīng)濟的具體目標(biāo)為：主要原輔材料消耗降低0.5-1%，萬元產(chǎn)值能耗降低25%；廢氣、廢水經(jīng)處理后達標(biāo)排放；廢渣全部再生利用（煤灰用于生產(chǎn)水泥）。目前公司正下大力氣投入資金、人力和物力對現(xiàn)有主要產(chǎn)品H酸、對位酯等進行技術(shù)改造，對現(xiàn)有污水處理工程進行增效擴容，提高工藝水平，提高廢水處理力度，大力推行清潔工藝，嚴(yán)格控制“三廢”排放，同時加強節(jié)能降耗研究，使現(xiàn)有產(chǎn)品水、電、汽及原輔材料消耗大大降低。“十二五”期間，公司擬重點實施如下循環(huán)經(jīng)濟項目：

（一）精品H酸項目

精品H酸是我公司的拳頭產(chǎn)品，目前H酸總產(chǎn)量2.6萬噸/年，占世界市場的50%強，公司所采用的工藝已屬國內(nèi)領(lǐng)先水平。但為進一步提高原材料利用率，提高自動化水平，增強操作安全性，減少生產(chǎn)成本，降低污水處理難度及處理成本，從而增強產(chǎn)品在市場上的競爭力，公司擬在“十一五”期間引進德國最新裝置，采用連續(xù)硝化、絡(luò)合萃取等世界先進工藝，廢水采用高壓濕式氧化法處理，新建一條10000噸/年生產(chǎn)線，并將原有2.6萬噸/年生產(chǎn)線進行技術(shù)改造。擬采用的H酸新工藝在原來生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上重點進行如下改變：第一、硝化反應(yīng)由間歇式改為連續(xù)硝化，提高硝化單元反應(yīng)效率，提高生產(chǎn)的安全性。第二、采用國際上最先進的絡(luò)合萃取工藝，采用該工藝減少了T酸離析步驟，僅此一步便能提高收率7-8%，并降低了離析工藝的廢水排放。第三、環(huán)保問題得到有效解決。引進德國全套先進的“高壓濕式氧化法”處理H酸的廢水裝置，該裝置是目前世界上唯一真正能有效解決H酸廢水處理的裝置，該裝置關(guān)鍵設(shè)備全部是襯鈦，能有效處理H酸生產(chǎn)中產(chǎn)生的高濃度有機廢水，COD除去率達97%以上。第四、設(shè)備材質(zhì)好，裝置自動化程度高。該裝置設(shè)備制造先進、材質(zhì)優(yōu)良，應(yīng)用襯鈦、襯鎳等多種復(fù)合不銹鋼，滿足不同物料的抗腐要求。

（二）廢水深度處理和回用工程

由于人口的快速增加，污水的排放量與日俱增，從而使人類面臨著更加緊迫的水質(zhì)型和水量型水資源不足的問題。所以，污水是寶貴的資源，為實現(xiàn)污水的全部潛在價值，污水回用將成為首選。化工企業(yè)是工業(yè)用水的大戶，廢水中含有大量難以處理的復(fù)雜成分，處理后直接排放造成了水資源的嚴(yán)重浪費。因此，研究開發(fā)先進的綜合處理技術(shù)，對出水進行深度處理，使出水可以部分甚至全部回收利用，真正實現(xiàn)污水的資源化。研究開發(fā)經(jīng)濟實用的化工廢水深度處理技術(shù)，采用污水回用的方式減少新鮮水的取水量，對于楚源公司這樣的大型用水企業(yè)，將具有極大的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益，也是楚源公司“十二五”期間重點考慮建設(shè)的工程項目之一。

四、結(jié)語

總體來講，楚源公司“十一五”期間采取的循環(huán)經(jīng)濟措施可行，有很多成功的項目和經(jīng)驗值得借鑒；“十二五”期間的發(fā)展規(guī)劃高瞻遠矚，在確保資源“減量化、再利用”觀念更新上下足了功夫，為今后企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展掃清了障礙。楚源公司通過各級部門的大力支持，低碳經(jīng)濟實施的基礎(chǔ)比較好，但今后相當(dāng)長一段時間肩上的擔(dān)子還相當(dāng)重，在今后一段時間內(nèi)，必須對可循環(huán)、可回用資源通過工藝革新、技術(shù)革新后再循環(huán)、再利用，對不可循環(huán)的回收資源應(yīng)進行適當(dāng)處置，從而抑制了有價資源的消耗，削減了環(huán)境負荷，使綠色生產(chǎn)、綠色化工得以真正實現(xiàn)。

作者簡介：周敏（1986-），女，湖北荊州人，湖北工業(yè)大學(xué)經(jīng)濟與政法學(xué)院碩士研究生，研究方向：企業(yè)政治建設(shè)。

（責(zé)任編輯：劉晶晶）