數控集成技術在機械工業的有效應用

摘要：數控集成技術在現代機械制制造中起著至關重要的作用，在柔性、精確性，可靠性，集成性和宜人性等方面功能越來越完善，已成為現代先進制造業的基礎。數控系統是數控機床的“大腦”，對機床控制信息進行運算廈處理。數控技術機械工業的有效應用是我國的工業經濟在邁向世界大國之列所必須大力提倡的。

關鍵詞：數控集成技術 機械制造 有效應用

中圖分類號：TB302 文獻標識碼：A 文章編號：1674-0 98X(2012)O 2(b)-0084-01

隨著數控技術使用的不斷深入，計算機技術、網絡技術的不斷發展，人們越來越多地使用這些高新技術來提高自己的生產效率，運用網絡技術來管理數控機床也就成為必然。計算機數字控制機床是一種裝有程序控制系統的自動化機床，能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，使機床動作并加工零件。計算機技術為主流的現代科技技術發展和市場競爭的日趨激烈，對數控機床系統機、電、液、氣一體化系統技術進行集成，集成后對機床性能及加工性能進行實驗、測試，對機床實施修正，并為加工工藝優化與編程提供依據，數控技術是實現制造過程自動化的基礎，是自動化柔性系統的核心，是現代集成制造系統的重要組成部分。數控技術把機械的功能、效率、可靠性和產品質量提高到一個新水平，使傳統的制造業發生了極其深刻的變化。下面就談談自己對數控集成技術在機械工業中應用的膚淺看法。

1數控集成技術特點

所謂數控集成技術，即應用計算機預先編程然后利用控制程序實現對設備控制的技術。它是集傳統的機械制造技術、網絡通信技術、光電技術、傳感檢測技術、通信技術于一身的現代制造技術進行集成，具有精度高、效率高、柔性自動化等許多優點。計算機軟件的輔助功能取代了傳統的純硬件電路組成的數控設備，使得數據信號的輸入等一些其他功能均可由可編輯的軟件來完成，加強了機械制造工業的方便性，更有效地提高了設備的工作效率。

1.1數控系統高度集成化，軟件兼容性好

由單臺Pc就能夠替代以前的數十臺PC的工作，免去了管理車間眾多計算機的麻煩，所使用的軟硬件資源得到最大程度的共享。由于是采用了一套網絡版DNC系統，數控系統能適應多種系統的通訊需求，車間操作工人只要能操作機床的通訊過程即可，不需要熟悉各種系統的特殊約定，操作簡單扼要，能高質最地完成一般機床難以完成的衛星用復雜零件和曲面形狀的加工，便于實現計算機輔助制造。

1.2PC運行環境良好。實現了數據共享

由于采用了客戶/服務器網絡模式，將作為服務器的唯一主PC機可以放在環境相對良好的辦公室中，環境良好，保護了企業核心信息資源，延長了數控機器的壽命，增強了系統的可靠性。操作工可在本地數控設備訪問其它數控設備，方便零件的轉移加工。可實現一次裝夾工件完成多道工序加工，從而確保高質量的加工精度同時又減少了輔助時間，當編程人員編好加工程序后，只需將程序文件放到指定機床目錄或虛擬機床目錄，工人在加工時即可到指定目錄下載，實現了數據共享。

2數控集成技術存在的弊端

2.1集成度太高

集成化管理也是一柄雙面刃，集成化管理是我們的追求目標，確實能給我們帶來很高的效益，過度的集成則可能給系統的穩定帶來安全隱患，PC服務器主機一旦癱瘓，整個機床網絡DNC也就癱瘓，給車間生產帶來不可估量的經濟損失。

2.2編程水平低，系統造價較高

目前生產的數控系統(以數控機床為主)大部分以PC機作為控制核心，系統在硬件投入資金減少了，在軟件上投資增加了，一般聯一臺機床在5000-10000元左右，稍高于一臺普通PC機的價格。系統升級維護費用并不高，最多就是換掉一臺PC主機，細小的維護基本免費，除非有重大模式的修改可能會考慮一些費用，但其額度也是有限的。對于軸類零件，板金類零件的NC程序編制，比較簡單，人工編程能夠完成，而對于箱體類零件、復雜的型面、不規則的空間曲面，靠人腦編程有時都想象不出來，再去人工，靠人工編制NC程序，編程水平比較低。

2.3數控機床的集成技術亟待創新

我國國產數控機床的分辨率已經提高到0.001mm，并研制出六軸五聯動的數控系統，可應用于更加復雜割面的加工。大部分高精度機床的性能還不能滿足客戶要求，精度保持性差，特別是數控機床的產量、技術水平和質量保證等方面都明顯落后，這主要是管理落后、專業化生產水平低，工藝落后也是主要因素，數控機床的集成技術亟待創新。

3數控集成技術在機械工業中的應用

3.1在機械設備上的應用

機械設備在機械制造中占有舉足輕重的地位。基于現代機械制造業的要求，擁有著控制能力的機床設備在現代機電一體化產品中發揮著不可取代的作用。企業設備數字化化程度高低是代表工業化水平的標志，組建符合廠情的生產模式，機床的配置上要根據被加工零件的圖紙的復雜程度、精度、材質、數量和熱處理等因素來選擇機床。數控機床是以代碼來實現機床控制的，它把刀具和工件之間的相對位置、主軸變速、刀具的選擇、冷卻泵的工作等各種操作儲存在控制介質內，從而發出控制指令來控制機床的伺服系統或其他執行元件，以控制機床使其加工出我們所需的工件。數控高速切削技術在以高效率、高質量為特點在航空、航天、汽車等領域獲得廣泛應用。在航空新材料不斷發展的今天，高強度鋼、高溫合金、鈦合金、復合材料等難加工材料日益增多，這對推動和促進數控刀具技術的發展起到了重要的作用。

3.2在機械工業中的應用

工業機器手是由控制系統、驅動系統和執行系統構成的。現代工業主要將機器設備運用在生產線上，或者運用在惡劣的勞動環境下，完成人類難以完成的任務，這在很大程度上提高了勞動效率改善了勞動環境，以確保生產質量和人身安全。將高速加工中心和其它高速數控機床組成的高速柔性生產線集“高柔性”與“高效率”于一體，滿足產品不斷更新換代的要求。發現錯誤或產生故障，由傳感器和檢測系統反饋到控制單元，發出報警信號和采用相應的保護措施。數控鈦合金銑削在航空制造領域中廣泛應用。

總之，機械制工業不僅在一個國家的經濟中占有著舉足輕重的地位，也在國際經濟競爭中扮演著重要的角色。數控集成技術水平的高低、數控集成設備擁有量的多少以及數控集成技術的普及程度，已經成為衡量一個國家綜合國力和工業現代化水平的重要標志。因此，要提高傳統機械制造行業的自動化程度，增加企業的市場競爭力，進而提高國家工業水平，實現工業自動化。

參考文獻

[1]鄭立新，張羽，金元友.可視化故障采集軟件在數控沖孔機上的開發與應用[JI.裝備維修技術，2011，(02)：5-8.

[2]王建軍，魏平安.高速數控技術的發展及其應用[J].機械制造，2009，(09)：63-65.注

[1]鄭立新，張羽，金元友.可視化故障采集軟件在數控沖孔機上的開發與應用[J].裝備維修技術，2011，(02)：5-8.

[2]王建軍，魏平安.高速數控技術的發展及其應用[J].機械制造，2009，(09)：63-65.