液壓傳動設備常見故障分析與維護保養技術探討

摘要：由于液壓傳動設備具有易于操作、易于實現過載保護，易于實現自動化控制等優勢，所以目前液壓傳動的使用非常廣泛，如；連紙機械，提升機械，冶金機械等。本文就液壓傳動設備的常見故障及排除方法進行總結，同時就液壓傳動設備的堆護保養方法進行探討。

關鍵詞；液壓傳動 故障與排除 維護保養

中圖分類號：TG333 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X(2012)02(b)-0108-01

1引言 液壓傳動是依靠液體介質的靜壓力來傳遞能量的運動。液壓裝置本質上是一種能量轉換裝置，它先將機械能轉換為便于傳輸的液壓能，隨后又將液壓能轉換為機械能做功。液壓傳動控制不僅有節能效果，而且有控制壓力、速度、加速度等作用。因此加強液壓傳動設備的維護與保養，確保其正常安壘運行，在日常的生產管理中顯得尤為重要。

2液壓傳動設備常見故障總結

液壓傳動常見故障主要有：液壓元件故障、液壓回路故障、液壓系統故障、油液污染等。

2.1液壓元件故障 通常的液壓元件故障主要有：(1)齒輪泵故障，如：泵不輸油、壓力不足、噪聲過大、發熱嚴重；(2)葉片泵故障，如：輸出流量不足、溫度高、噪聲大、壓力不足等，(3)溢流閥故障，如：壓力不穩定、泄漏嚴重、調整不到位等；(4)液壓缸故障，如：活塞桿爬行、動作緩慢無力、外部漏油等一(5)換向閥故障，如：換向不靈、電磁鐵過熱、振動等，(6)軸向桂塞泵故障，如：泵不運轉、泵不變量、壓力升不高、流量不足等。

2.2液壓回路故障 通常的液壓回路故障主要有：(1)速度控制回路故障，如：速度不穩；(2)方向控制回路故障，如：液壓缸鎖不緊、電液換向閥不動作、換向后工作元件仍向前走等，(3)壓力控制回路故障，如：順序動作不正常、振動、減壓閥后壓力不正常等。

2.3液壓系統故障 通常的液壓系統故障主要有：(1)液壓系統壓力失常，如：壓力過高或過低、流量不足或無流量等，(2)液壓系統產生振動或產生噪聲，如：液壓泵吸空、控制閥故障等；(3)液壓系統過熱，如：油箱黏度過高或過低，第四、油液污染。

3液壓傳動設備常見故障排除方法

3.1液壓元件故障

通常的液壓元件故障排除方法主要有：(1)齒輪泵故障：泵不出油時調整油泵的旋轉方向，輸出流量不足時調整電動機轉速，壓力不足時更換泵或更換齒輪泵或調整檢修溢流閥，噪聲過大時可考慮更換軸承，采用彈性連接等，發熱嚴重時可考慮調整系統壓力和流量或更換液壓油，(2)葉片泵故障：泵不出油時可糾正電機轉向，輸出流量不足時可提高轉速達到額定值，溫度高時可調整壓力至額定壓力以下，噪聲大時可將油泵降到規定轉速，壓力不足時重新調至所需壓力t(3)溢流閥故障：壓力不穩定時可考慮更換閥芯或更換清潔液壓油，泄漏時可考慮更換閥芯或緊固連接處螺釘、管接頭，調整無效時可考慮更換或補裝彈簧，(4)液壓缸故障：動作緩慢無力時可考慮增加潤滑油的壓力和流量，緩沖裝置故障時可考慮清除臟物或適當增大間隙，活塞桿爬行時可考慮調整液壓缸與導軌的平行度，外部漏油時可考慮調整壓力至工作值或更換密封件；(5)換向閥故障：電磁鐵過熱時可考慮更換線圈或更換鐵芯，換向不靈時可考慮修理或更換電磁鐵或清洗，更換液壓油，發生沖擊或振動時可考慮減少電磁鐵線圈或加彈簧墊防松、擰緊螺釘，(6)軸向柱塞泵故障：泵不運轉時可考慮拆開油泵或更換中心彈簧，流量不足時可考慮適當增大變量角，泵不變量時可考慮檢查回油管路或降低背壓。

3.2液壓回路故障

通常液壓回路故障的排除方法主要有：(1)速度控制回路故障：速度不穩時可考慮提高溢流閥調定值，使節流閥、調速閥前后壓差達到規定值，(2)方向控制回路故障：液壓缸鎖不緊可換用合適的調查向閥、電液換向閥不動作時可考慮在泵的排油路上安一個單向閥、換向后工作元件仍向前走時可考慮在速度換接部位并聯一個單向閥；(3)壓力控制回路故障：順序動作不正常時可將溢流閥壓力調到比順序閥高0.5～0.8MPa、振動時可考慮降低調值、減壓閥后壓力不正常可考慮將減壓閥外泄油路單獨接油箱。

3.3液壓系統故障

通常液壓系統故障的排除方法主要有：(1)液壓系統壓力失常：壓力過高或過低可考慮重新調整或更換減壓閥、流量不足或無流量可考慮調整或更換聯軸器，檢查或更換變量機構等。(2)液壓系統產生振動或產生噪聲：液壓泵吸空時可考慮吸油口在液面下2/3處與回油管用隔板隔開，控制閥故障時可考慮更換液壓泵或調整轉速等，(3)液壓系統過熱：油箱黏度過高或過低時可考慮選用合適牌號的液壓油。

3.4油液污染 (1)保持油箱清潔，油箱上配置密封裝置以防雜質進入：(2)定期清洗輸油管路、液壓元件和油路過濾器，(3)定期檢查輸油管路和元件之間的接頭及密封裝置，對發現有異常現象的接頭及密封裝置要及時更換，各管路的接頭點接觸面要擰緊。

4液壓傳動設備的維護保養方法探討

筆者認為做好液壓傳動設備維護與保養的最佳辦法是將TPM法寶引人日常管理活動中。具體辦法如下。

4.1定點攝影：

主要工作工作流程有：明確液壓傳動設備的責任區域圖及設備MAP——定期巡回檢查——缺陷攝影——張貼至5s改善書中——公告與改善——定期追蹤改善狀況。

4.25Why分析

先由現象分析原因，然后再以分析出來的原因為現象進行進一步分析找出該現象的原因。連續五次，直至找到液壓傳動設備故障的真正原因。

4.3OPL(one point lesson)分析 一點一心得或單點教育，就每一具體問題進行專題分析，找出真正原因后以圖表的形式進行公示讓所有員工同時受到教育。

4.4MTPF(平均故障間隔) 決定液壓傳動設備的分析對象——故障資料收集——繪制故障MAP--編制MTBF分析表——故障解析——對策與辦法——措施落實——效果檢查。

4.5PM分析(現象物理化分析)

液壓傳動設備故障(現象)明確化——現象的物理性解析——現象成立條件分析——設備故障、人、材料、方法的關聯性——各要因分析、檢查——調查方法探討——摘出問題點——改善措施的擬定——改善措施的實施。

4.6QC七大手法的運用

可將Qc七大管理手法運用于液壓傳動設備故障的分析和措施落實之中，即：將魚翅圖分析法、柏拉圖分析法、查檢表分析法、層別法、散布圖分析法、管制圖分析法、直方圖分析法在日常的液壓傳動設備故障分析中加以靈活運用。

5結語

液壓傳動設備在日常生產過程中起到至關重要的作用，要保證生產的正常進行，生產管理者和技術人員除做好日常的故障分析和掌握正常的故障排除方法外還應掌握科學的設備管理方法和管理技藝，這樣才會起到事半功倍之效果。

參考文獻

[l]姚競紅：“液壓傳動設備的維護與保養”[J].

[2]陳立群：“液壓傳動與氣動技術”[M].中國勞動社會保障出版社.