無溶劑復合問與答（1）

Q 如何認識無溶劑復合？

無溶劑復合因在整個復合過程中不使用揮發(fā)性有機溶劑而得名，是一項國際公認的綠色復合工藝，是未來軟包裝復合的發(fā)展方向。其是指采用無溶劑膠黏劑并利用固化反應(yīng)，將兩層或兩層以上不同類型的基材黏結(jié)在一起，從而獲得具有新的功能性材料的綠色復合技術(shù)。無溶劑膠黏劑通常分為雙組分（主劑和固化劑，業(yè)內(nèi)也稱A膠和B膠）聚氨酯膠黏劑和單組分聚氨酯膠黏劑兩類。在軟包裝領(lǐng)域，無溶劑復合基材一般包括各種塑料薄膜、鍍鋁膜、薄紙和鋁箔等。

Q 無溶劑復合具備哪些優(yōu)點？

與傳統(tǒng)的干式復合相比，無溶劑復合主要具有如下幾大優(yōu)點。

(1)全過程無溶劑排放：由于不使用揮發(fā)性有機溶劑，無溶劑復合生產(chǎn)過程不會對環(huán)境造成污染，用戶可實現(xiàn)“零排放”和清潔生產(chǎn)。

(2)產(chǎn)品無溶劑殘留：無溶劑復合產(chǎn)品無溶劑殘留，完全符合安全衛(wèi)生標準，可確保消費者的身體健康，特別適合食品、藥品、婦幼用品等安全衛(wèi)生性要求較高的產(chǎn)品的復合加工。

(3)無爆炸、火災(zāi)等安全隱患：無溶劑復合生產(chǎn)現(xiàn)場不存在爆炸、火災(zāi)等安全隱患，無須配備防爆、防火等安全設(shè)施，對操作人員的生命安全和生產(chǎn)企業(yè)的財產(chǎn)安全具有重大意義。

(4)生產(chǎn)效率高：國產(chǎn)無溶劑復合設(shè)備的生產(chǎn)速度一般可達250～350米/分鐘，一些進口設(shè)備的生產(chǎn)速度甚至可達450～600米/分鐘，比大多數(shù)干式復合設(shè)備的生產(chǎn)速度高出近1倍，且生產(chǎn)輔助時間也相對較少。

(5)能耗低：由于無溶劑復合設(shè)備的作業(yè)溫度較低，且無須借助烘干隧道進行干燥，因此總體上可比干式復合設(shè)備節(jié)省約2/3的能耗。

(6)綜合成本較低：基于上述諸多因素，加上無溶劑復合的涂膠量低、涂膠成本低，相比干式復合工藝，無溶劑復合有著顯著的綜合成本優(yōu)勢。

Q 無溶劑復合的工藝流程是什么？

圖1為軟包裝無溶劑復合的工藝流程圖，主要工藝環(huán)節(jié)如下。

(1)放卷。即在一定的張力控制下，將待復合基材（料卷）平穩(wěn)地展開，以便于進行涂膠、復合等后續(xù)操作。其中，兩層復合基材中，被涂膠的基材稱為“主基材”，另一層稱為“副基材”，對應(yīng)的放卷操作分別稱為“主放卷”和“副放卷”。

(2)混膠和上膠。即在一定溫度下，將雙組分聚氨酯膠黏劑按照一定比例（通常為重量比）進行均勻混合，然后輸送到無溶劑復合設(shè)備的儲膠部位，或?qū)谓M分聚氨酯膠黏劑直接輸送到無溶劑復合設(shè)備的儲膠部位。

(3)涂膠。即按照復合結(jié)構(gòu)和具體使用要求，將混合好的膠黏劑適量地涂覆在主基材表面。

(4)復合。即在適當均勻的壓力下，將已涂膠的主基材與副基材進行黏合。

(5)收卷。即將黏合的復合薄膜在適當?shù)膹埩褪站韷毫ο逻M行卷取。

(6)固化。即將復合基材放置在一定溫度的環(huán)境中，然后借助膠黏劑的固化反應(yīng)，得到期望的復合牢度。固化是無溶劑復合的一個重要工序，通常需要持續(xù)較長時間才能基本完成。

圖1 無溶劑復合工藝流程圖

Q 無溶劑復合適合哪些用途和復合結(jié)構(gòu)的軟包裝？

就目前的無溶劑復合膠黏劑性能來看，無溶劑復合在我國軟包裝市場的實際應(yīng)用領(lǐng)域包括：干輕包裝，常見的復合結(jié)構(gòu)有BOPP/ CPP、BOPP/VMCPP、PET/CPP、BOPP/PE、BOPP/VMPET/ PE、BOPP/VMBOPP等；重包裝（大米袋），常見的復合結(jié)構(gòu)有PET/PE、PP/PE等；水煮包裝，常見的復合結(jié)構(gòu)有NY/PE、PET/ PE、NY/CPP、PET/CPP等；121℃蒸煮包裝，如NY/RCPP、PET/NY/RCPP等。

隨著無溶劑復合膠黏劑性能的不斷提升，無溶劑復合的應(yīng)用市場也將進一步擴大。

表1 無溶劑復合與干式復合在技術(shù)原理上的差異

Q 無溶劑復合與干式復合在技術(shù)原理上有哪些區(qū)別？

無溶劑復合與干式復合在技術(shù)原理上的差異主要體現(xiàn)在膠膜和復合牢度形成機理、涂膠方式以及各工序的作用和要求等方面，如表1所示。（未完待續(xù)）