高檔瓦楞紙板水墨印刷注意事項

瓦楞紙板水墨印刷工藝一般是先在瓦楞紙板生產線上生產瓦楞紙板，然后在瓦楞紙板上直接印刷，最后進行模切、粘箱等工序。在進行高檔瓦楞紙板水墨印刷之前，必須謹慎選用瓦楞紙板面紙和印刷油墨。

為提高瓦楞紙板的印刷效果，瓦楞紙板面紙應選用涂布白板紙，其優勢在于：厚度均勻，表面平整，具有較高的光澤度；在壓印瞬間，涂布白板紙可以很好地吸收油墨；涂布白板紙黏合效果好，纖維交織能力強，幾乎不存在掉粉、掉毛的弊病，因此可減少因掉粉而導致的圖文污染現象以及擦版次數。

印刷油墨應選用水性油墨，這種油墨細度小且均勻，黏度低，可以順利填充到網紋輥網穴中，并能分裂轉移至印版表面，隨后，在高檔水墨印刷機輕壓力的作用下，再次分裂轉移至涂布白板紙表面，轉移性、流平性好。同時，水性油墨的吸附能力強，且干固成膜后不溶于水，墨膜較薄，墨色鮮艷。

選用恰當的瓦楞紙板面紙和印刷油墨固然重要，但在實際操作過程中，仍需要注意以下事項，這樣才能保證印品質量。

印刷色序的合理安排

印刷色序的安排是靈活多變的，這里主要介紹3個注意事項：①印刷色序盡量不要隨意更換，否則可能會導致印刷效率和質量下降；②由于承印材料是瓦楞紙板，不得不考慮瓦楞紙板除塵不凈的情況，因此大版面的墨色盡量不要在第一色組印刷，以免大量紙粉毛屑粘附在印版表面并影響印刷質量；③黑墨干燥速度慢，因此黑墨色組的下一個色組盡量不要安排大版面的淺色實地色組（如黃色），因為干燥速度較慢的黑墨很容易反印到黃色印版表面，然后隨之轉移到網紋輥表面，由于印版滾筒直徑大于網紋輥直徑，因此隨著油墨的分裂轉移，黃色印版表面的黑墨又會反印到下一張印品上形成鬼影。因此，若采用了黑–黃的印刷色序，必須頻繁檢測黑墨的干燥速度，一旦黑墨的干燥速度跟不上，可以采用表面帶有溫度的紙板進行印刷，從而在一定程度上加快黑墨的干燥速度。

在印刷某種產品時，印刷色序的安排是紅–黃–黑–綠–藍。其中部分綠色是需要疊印的，按照這種色序進行印刷，黃色與藍色疊印效果較好，色相呈偏藍的綠色（哪種顏色在后，疊印色相將突出哪種顏色）。

假如打樣的樣張色相發黃，一般會采取更換黃–藍色序的措施，這樣雖然疊印色相依然發黃，但疊印效果非常差。那么，能否更換油墨呢？油墨廠家在生產油墨時會按照印刷色序，使油墨的表面張力依次遞減，當表面張力較大的黃墨疊印在表面張力較小的藍墨上時，疊印效果就會變差。因此在不能更換油墨的情況下，印刷操作人員更換黃–藍色序時，應降低黃墨的黏度、提高藍墨的黏度（提高黃墨表面張力的同時，降低藍墨表面張力），切記不能使用剛生產出來的瓦楞紙板進行印刷，因為過高的溫度會降低油墨的表面張力。

油墨黏度、pH值的控制

在瓦楞紙板水墨印刷過程中，油墨黏度、pH值的控制非常重要。油墨黏度過高，會直接影響油墨的流動性，從而導致印品顏色深淺不一；油墨黏度過低，容易導致網點增大嚴重，印品顏色較淺。油墨pH值過高，油墨干燥速度就會變慢，印品容易產生拉花、蹭臟等弊病；油墨pH值過低，油墨干燥速度就會變快，容易導致干版、印品邊緣有毛刺、擦版次數增加等質量問題。因此，在印刷過程中，要重視油墨黏度和pH值的變化，以保證印品色彩的穩定性。一般情況下，油墨黏度應控制在15～20秒，pH值應控制在8.5～9.5。

瓦楞紙板質量控制

瓦楞紙板的質量包括瓦楞紙板的含水率、平整度、挺度和表面清潔度等指標和內容，控制起來也比較復雜，這就需要在原紙采購與瓦楞紙板生產兩方面加以控制，包括原紙的匹配、打膠工藝、張力調節、瓦楞紙板線生產速度等。如果瓦楞紙板含水量較高、原紙挺度較差，則水墨印刷容易發虛，而加大印刷壓力則會壓潰瓦楞，從而直接影響印品的套印精度。保持瓦楞紙板表面的清潔度可避免紙毛、紙片粘附在印版表面，以及轉移到印品表面。

生產周期的調整

剛生產出來的瓦楞紙板是帶有溫度的，一般面紙表面的溫度測量值能達到30℃以上，如果直接對這樣的熱紙板進行印刷，很容易出現干版等印刷質量問題。而且，生產出來的瓦楞紙板在進入印刷工序之前停滯時間的長短（即生產周期），也會對印刷質量造成影響。

另外，由于剛生產出來的瓦楞紙板的水分沒有徹底揮發出來，瓦楞雖然已經成型，但還是較軟，如果立刻投入印刷，會導致印刷效果發虛，疊印效果變差。只有將瓦楞紙板停滯一定時間（根據車間溫濕度而定）后，隨著水分的揮發，瓦楞具有了挺度，然后再投入印刷才最合理。需要注意的是，瓦楞紙板在冬季與夏季時的水分揮發速度是不同的，在低溫低濕環境下，瓦楞紙板的水分揮發得較快，而在高溫高濕環境下，瓦楞紙板的水分揮發得較慢。

以上兩點因素的變化都會對瓦楞紙板的印刷質量造成一定影響，因此應根據季節變化對生產周期做適當的調整（一般，冬季生產周期縮短至2～4小時，夏季生產周期延長至5～8小時），如果生產周期調整不當，就會導致印品發虛、瓦楞壓潰、抗壓強度下降等弊病。

輔料的選擇

光油可增加印品的光澤度、耐摩擦性和防水性，因此要想印刷出高質量的瓦楞紙板印品，在選擇光油時應注意以下問題：①光油粒子大小。若光油粒子粗糙，很容易把印品的最后一色拖花，導致網點變形；若光油過于細膩，自動粘箱機就容易走紙不暢、打滑。②光油的干燥速度。若光油干燥速度過慢，則對墨膜的保護作用就會降低；若光油干燥速度過快，則會堵塞網紋輥網穴。③光油的清潔程度。不清潔或被油墨串色后的光油，壓光后印品表面會產生朦朧發花的效果。④光油的防水性。這主要表現在瓦楞紙板印刷之后，在濕度較高的車間堆碼保存時，若光油的防水性較差，因瓦楞紙板吸水，容易導致瓦楞紙板面與面粘連。

車間溫濕度的控制

車間溫度對油墨特性有直接影響，若瓦楞紙板在30℃以上的高溫環境下進行印刷，會導致油墨黏度降低，流動性增強，刮刀刮墨不凈，從而造成大面積漏墨現象，污染印品；同時，高溫環境也會加快油墨和光油的干燥速度，易造成干版、糊版等印刷質量問題。若瓦楞紙板在15℃以下的低溫條件下進行印刷，則會導致油墨變稠，印品干燥速度變慢，疊印效果變差，從而造成油墨蹭臟、拉花等弊病。因此，應合理控制車間溫度，使瓦楞紙板在適當的溫度范圍內進行印刷生產。

另外，水墨印刷的環境濕度不宜過高，應控制在40%以下，這是因為瓦楞紙板纖維是親水性物質，在高濕環境下易吸收水分，從而導致瓦楞紙板挺度下降，印刷質量發虛。因此，建議配置空調和加濕器，從而有效控制車間濕度。

舊墨的利用

在印刷過程中，紙張的細小雜質、油墨的固態小顆粒，會隨著油墨的循環系統進入到墨桶中，因此印刷網目調印品最好不要使用舊墨，由于舊墨中氨類物質的揮發，其pH值會降低，干燥速度會加快。因此，在印刷實地時，若油墨干燥速度較慢，則可適當加入舊墨或直接使用舊墨，從而避免舊墨的浪費。

除以上注意事項外，印刷壓力、套印精度、印版精度、設備保養等，也是影響瓦楞紙板印刷質量的重要因素，因此須在實際印刷生產中加以注意。