改良模切工藝輕松實現(xiàn)豎瓦楞盒全自動糊盒

按照瓦楞的方向，一般將瓦楞紙盒分為豎瓦楞盒和橫瓦楞盒。豎瓦楞盒是指瓦楞方向平行于糊口（也稱“埋口”）位置膠水線的瓦楞紙盒；橫瓦楞盒是指瓦楞方向垂直于糊口位置膠水線的瓦楞紙盒。一般來說，橫瓦楞盒可直接在全自動糊盒機上進(jìn)行生產(chǎn)，而豎瓦楞盒要想實現(xiàn)在全自動糊盒機上順利生產(chǎn)，卻是一件令包裝印刷企業(yè)頗為頭痛的事。

問題起因

如果是F楞或G楞豎瓦楞盒，因其楞高較矮，在制作模切刀版時可以把兩條主線（糊盒時兩條向內(nèi)折的壓痕線）做成雙線，同時在模切時把兩條主線的壓力適當(dāng)加重。這樣一來，F(xiàn)楞或G楞豎瓦楞盒就能實現(xiàn)在全自動糊盒機上生產(chǎn)，且基本都能達(dá)到客戶的質(zhì)量要求。然而如果是E楞、B楞或C楞豎瓦楞盒，問題就復(fù)雜多了，不管如何調(diào)整全自動糊盒機，這3種楞型的豎瓦楞盒都會出現(xiàn)超線、離線、喇叭口、高低線等質(zhì)量問題，且這些質(zhì)量問題有時是連續(xù)性的，有時是間斷性的，毫無規(guī)律可循。

為此，包裝印刷企業(yè)往往建議客戶在瓦楞紙盒設(shè)計階段就把E楞、B楞或C楞豎瓦楞盒改為橫瓦楞盒，這樣就不會影響瓦楞紙盒在全自動糊盒機上的順利生產(chǎn)。但客戶并不一定都會接受包裝印刷企業(yè)的建議，有些客戶仍然會堅持：“即使生產(chǎn)效率低，也要選用豎瓦楞盒。”這主要是因為：其一，橫瓦楞盒的縱向抗壓能力及承載能力相對較弱，而包裝好的產(chǎn)品在運輸以及展示過程中一般都是豎著擺放的，因此橫瓦楞盒或多或少會影響對產(chǎn)品的防護(hù)功能；其二，橫瓦楞盒的插口位平行于瓦楞方向，這會在無形中增加產(chǎn)品包裝時封插口的難度；其三，橫瓦楞盒插口位的外觀不如豎瓦楞盒插口位美觀。

面對客戶的堅持，大部分包裝印刷企業(yè)都會選擇以下兩種方式來生產(chǎn)E楞、B楞或C楞豎瓦楞盒。

（1）完全采用手工涂膠以及手工推拉的方式來完成豎瓦楞盒的粘貼、對位。但這種方式的生產(chǎn)效率非常低。

（2）采用半自動糊盒機在糊口位置涂膠，再采用手工推拉的方式來完成豎瓦楞盒的粘貼、對位。但這種方式只是減少了糊盒人員的涂膠時間，生產(chǎn)效率仍然比全自動糊盒機低得多。

工藝分析

由于上述糊盒方式無法滿足我公司的實際生產(chǎn)需求，因此我公司技術(shù)人員通過不斷摸索與研究，最終通過改良模切工藝，使得我公司生產(chǎn)的E楞、B楞或C楞豎瓦楞盒全部都可以實現(xiàn)在全自動糊盒機上生產(chǎn)，只有少數(shù)訂單才會安排手工糊盒。

需要注意的是，E楞、B楞或C楞豎瓦楞盒能否實現(xiàn)在全自動糊盒機上的順利生產(chǎn)，并非完全取決于全自動糊盒機的性能或機長的操作水平，而是80%取決于模切工藝，20%取決于糊盒工藝。其中，在模切工藝方面，80%又取決于E楞、B楞或C楞豎瓦楞盒兩條主線的模切壓力。模切壓力偏小，糊盒時就容易產(chǎn)生超線、離線、喇叭口、高低線等質(zhì)量問題；模切壓力偏大，模切時就容易產(chǎn)生爆線等質(zhì)量問題。

因此，E楞、B楞或C楞豎瓦楞盒要想實現(xiàn)在全自動糊盒機上的順利生產(chǎn)，就必須從模切工藝上尋求解決方案。

工藝改良

我們知道，瓦楞紙板有峰位和谷位之分。在模切瓦楞紙板時，如果壓痕鋼線壓在瓦楞紙板的谷位時，糊盒時折線就不會走位；如果壓痕鋼線壓在瓦楞紙板的峰位時，糊盒時折線就會向谷位偏移，容易產(chǎn)生超線、離線、喇叭口、高低線等質(zhì)量問題。然而，瓦楞紙板在裁切時并不是100%定位裁切，在裱紙時也不是100%定位裱紙，再加上瓦楞紙盒的規(guī)格尺寸千變?nèi)f化，因此不可能保證豎瓦楞盒在模切時的每條豎向壓痕鋼線都能壓在瓦楞紙板的谷位。因此，要想解決此問題，還得想其他辦法。

一般來說，瓦楞紙板的面紙采用定量為250g/m²或300g/m²的粉灰卡紙或白卡紙，里紙采用定量為126g/m²或175g/m²的仿牛皮紙，具有面紙厚、里紙薄的特點。因此，在模切瓦楞紙板時通常采用反面模切的方式，即模切時使模切刀版上的壓痕鋼線與瓦楞紙板的里紙相接觸。

而在模切卡紙時一般采用正面模切的方式，且模切壓力可以稍大一些，因此卡紙盒一般都能在全自動糊盒機上進(jìn)行生產(chǎn)。根據(jù)卡紙盒的這種特點，我們進(jìn)行了這樣的推理：如果瓦楞紙盒也采用正面模切的方式，同時加大模切壓力，這樣不就能實現(xiàn)在全自動糊盒機上生產(chǎn)了嗎？實踐證明，這種方式是可行的。F楞或G楞豎瓦楞盒就是采用這種方式進(jìn)行模切的，模切后的豎瓦楞盒完全可以在全自動糊盒機上進(jìn)行生產(chǎn)。但是，如果E楞、B楞或C楞豎瓦楞盒也采用這種方式進(jìn)行模切，紙盒成型效果卻并不美觀。

因此，我公司又在此基礎(chǔ)上對E楞、B楞或C楞豎瓦楞盒的模切工藝進(jìn)行了一定的改良，得出了一套經(jīng)驗做法：整個豎瓦楞盒采用反面模切的方式，然后把豎瓦楞盒的兩條主線做成反壓線（反壓線式樣如圖1所示，可以在專營模切輔料的公司買到），即相當(dāng)于采取正面模切的方式，這樣就可以輕松實現(xiàn)E楞、B楞或C楞豎瓦楞盒的全自動糊盒。

這種改良的模切工藝具體做法如下。

（1）利用兩條壓痕鋼線，把豎瓦楞盒兩條主線的底模槽制作到模切刀版上（如圖2所示）。需要注意的是，兩條模切鋼線之間應(yīng)相隔幾毫米的寬度，具體寬度視瓦楞紙板的厚度而定，一般是瓦楞紙板厚度的2倍左右。

（2）在模切機底板（鋼板）豎瓦楞盒兩條主線對應(yīng)的位置上粘貼一條凸起的反壓線（如圖3所示），同時調(diào)整好模切機的模切壓力。

通過上述方法模切出來的E楞、B楞或C楞豎瓦楞盒就可以實現(xiàn)在全自動糊盒機上生產(chǎn)了，只要調(diào)整好全自動糊盒機的參數(shù)，就不會出現(xiàn)超線、離線、喇叭口、高低線等質(zhì)量問題，大大提高了糊盒效率。根據(jù)我公司的大致估算，一臺全自動糊盒機至少可以節(jié)省20名糊盒人員的工作量。因此，這種改良的模切工藝非常值得在包裝印刷企業(yè)中推廣和應(yīng)用。