凹印新技術煙包印刷新體驗

憑借印刷速度快、生產效率高、色相穩定、墨層厚實、印版耐印率高、承印范圍廣等優勢，凹印在包裝印刷領域穩據半壁江山，尤其是在煙包印刷領域更是占據主導地位。統計數據顯示，我國共有200余家煙包印刷企業，其中大多數都有凹印機。凹印為何能在煙包印刷領域獨領風騷？且聽筆者一一道來。

選擇凹印的理由

1.煙包印刷批量大

我國煙草業十多年來的變革和快速整合，使得卷煙品牌高度集中，“大企業、大品牌、大市場”的格局初見端倪，尤其是年產量幾十萬箱甚至上百萬箱的單一品牌優勢，更有利于煙包進行批量凹印生產。例如，我公司承印的“泰山（紅將軍）”煙包每月訂單量為2萬～4萬箱，這使得單張印品的凹印制版費用和人工成本迅速攤薄，成品率大大提高。

2.保證煙包及時供應

為保證煙包的及時供應和產品質量，中煙公司會從技術力量、設備狀況、生產能力、生產環境等多方面、多角度嚴格篩選包裝供應商即煙包印刷企業。而對煙包印刷企業來說，有無凹印生產線、有幾條凹印生產線，都可能成為能否入圍合格供應商的重要因素。

近年來，品牌整合、條碼規范、警語改革、焦油量降低等煙草業政策調整，以及各中煙公司的品牌戰略調整，使得煙包改版頻繁。在筆者印象中，2003年至今，煙草業內部每年至少會進行一次大范圍的改版“運動”，這對制版費用較高的凹印來說是不利因素。然而，在改版前中煙公司會提前通知煙包印刷企業做好煙包改版的準備工作，這樣煙包印刷企業就可以根據改版要求，做好新凹版制作、打樣、簽樣等工作，同時減少舊凹版的儲備。雖然在改版前，中煙公司需要消化庫存舊版煙包，新版煙包因標樣未定不能提前備料，但一旦改版成功后，中煙公司就會要求煙包印刷企業在極短的時間內供應大量新版煙包，而高速度、高質量的凹印在滿足及時供應方面可謂擁有得天獨厚的優勢，而且新版煙包在改版后會有一段穩定期，這對于凹印來說也是非常有利的。

3.煙包質量要求高

隨著中煙公司品牌保護意識的日益提高，以及卷煙市場競爭的日趨激烈，其對煙包質量的要求也越來越高，如同批次產品色相基本一致、無色差，批次間產品色差在規定范圍內；印品耐折度、耐磨度、滑爽度達標；VOC限量指標在規定范圍內；條碼檢測識讀等級達標；盒型平整無翹曲現象；適合高速包裝機包裝等。與其他印刷工藝相比，凹印產品的高質量更能滿足中煙公司苛刻的煙包品質要求。

此外，隨著卷煙檔次的不斷提高，煙包也愈發高檔，卷煙市場上出現了大量以鐳射紙、定位紙為承印材料的高檔煙包。起初，由于制造工藝方面的原因，這些承印材料帶有“版縫”，并不適合凹印工藝（除非凹印設備本身帶有跳版縫功能），因此只能按版矩裁切成平張后，再采用UV膠印工藝印刷。然而，隨著特種紙制造工藝的改進，無版縫承印材料應運而生，這使得高檔煙包的印刷又回歸到了凹印工藝。

凹印新技術的應用

1.設備方面

(1)零速接紙系統

放卷系統的儲紙架功能和A、B放料軸的交替使用，使凹印設備實現了真正的零速接紙，大大降低了接紙損耗，使紙卷交接時的浪費量由原來的10米左右降低至3～5米。目前，我公司的4條凹印生產線均采用了零速接紙系統。

(2)電子軸傳動系統

電子軸傳動系統（又稱“無軸傳動系統”）的應用，可使凹印對版更容易，且套準速度快、精度高、操作簡單，大大節省了對版時間，降低了對版的用紙損耗。采用電子軸傳動系統的凹印設備可依據生產要求選擇參與作業的印刷色組，不參與作業的印刷色組可單獨處于停止狀態，以達到節能和減少磨損的目的。此外，配合印版小車的使用，在其他印刷色組正常作業的情況下，可提前對剩余印刷色組做好下一批訂單的裝版、勻墨工作，大大縮短了換版時間。我公司2009年引進的凹印生產線就采用了電子軸傳動系統，其對版效率和套準精度確實比傳統凹印設備更勝一籌。

(3)聯機燙印工作站和聯機壓切模具

聯機燙印工作站通常采用圓壓圓方式，燙印版為圓形銅環（燙印圖案可直接雕刻在銅環上，也可做成分體鑲嵌式的燙印版后，再用螺絲固定在銅環上），套于銅質上版滾筒上，壓印膠輥為高硬度膠輥。上版滾筒中空且內置導管，聯機燙印工作站外配置導熱油加熱循環系統，在正常工作狀態下，導熱油被加熱至300℃左右，然后通過循環泵的加壓使導熱油沿輸油導管循環注入到上版滾筒內部，實現對上版滾筒及圓形銅環燙印版的加熱。

聯機燙印的技術難點主要包括：由于燙印版與電化鋁、紙張是線性接觸，且壓力可調節范圍小，因此對燙印版的制造精度和安裝精度要求較高；燙印速度快、保壓時間短，因此要求電化鋁基膜和鍍鋁層之間能迅速剝離，既不能產生“飛金”現象，又能剝離干凈，這就對電化鋁的質量提出了較高的要求；對壓印膠輥硬度的要求較高，通常要求達到95HS以上。

相對平壓平燙印來說，聯機燙印具有燙印速度快、生產效率高、成品率高、人工成本低等優勢，但目前國內聯機燙印速度普遍為80～100m/ min，相對于普通凹印200m/min左右的印刷速度來說，聯機燙印“犧牲”了一定的印刷速度。

我公司承印的“哈爾濱”煙包（軟）小盒就采用了凹印聯機燙印工藝，燙印完成后通過收邊系統去掉印張兩端的出血邊，然后經過軟包分切刀具，分切成小盒成品。

聯機壓切模具也采用了圓壓圓方式，其通常由兩組模具組成：一組是壓痕模具，另一組是切刀模具。兩組模具都由上下兩個滾筒組成，壓痕模具上滾筒上的壓痕線與下滾筒上的凹槽相對應；切刀模具上滾筒上的切刀與下滾筒上的鋼塊相對應，下滾筒上還裝有清廢針，用于清除廢邊。我公司承印的“GD哈德門”煙包條盒就采用了凹印聯機壓切工藝，在壓切模具之后還配置了交錯搭接式收盒平臺，實現了從卷筒紙印刷到煙包半成品加工的連續化作業。

(4)冷燙印設備

冷燙印是相對于傳統的熱燙印而言的，其工作原理是首先采用某種印刷方式在需要燙印的圖案表面涂布膠黏劑，隨后在一定的壓力作用下貼合電化鋁，最后進行剝離，使電化鋁的鍍鋁層轉移到承印材料表面涂有膠黏劑的部位，在無須加熱的情況下完成電化鋁的轉移。從理論上來講，膠印、凹印、柔印都能夠進行冷燙印膠黏劑的涂布，但就目前而言，無論是離線冷燙印設備，還是聯機冷燙印設備，其涂布方式均以膠印為主，目前海德堡、曼羅蘭等知名設備制造商都已推出了單張紙多色膠印聯機冷燙印設備。我公司承印的“泰山（神秀）”、“泰山（青秀）”兩款煙包均采用了離線冷燙印工藝。

凹印聯機冷燙印工藝目前還鮮有所聞，原因之一可能是考慮到膠黏劑的黏度。無論是UV膠黏劑，還是普通膠黏劑，膠印用冷燙印膠黏劑的黏度都比較高，類似膠印油墨。要想采用凹印聯機冷燙印工藝，就要選擇與之對應的膠黏劑，然而一旦降低凹印用冷燙印膠黏劑的黏度，就會導致電化鋁貼合不牢；且凹印生產速度較高，目前還沒有與之相匹配的電化鋁。因此，無論從設備、材料上，還是從工藝上，凹印聯機冷燙印工藝目前都還不成熟。

2.制版工藝方面

(1)激光雕刻制版工藝

電子雕刻制版工藝的應用，使得凹版制版工藝的發展產生了質的飛躍。無論是制版速度，還是制版質量，亦或是印版耐印率都有了大幅提高。而激光雕刻制版工藝的問世，使凹版制版工藝的發展“更上一層樓”。激光雕刻凹版可表現出半個網點，著色厚實，字跡清晰，線條和文字邊緣光滑整齊，克服了電子雕刻凹版文字發毛、發虛等弱點。而且，激光雕刻凹版的加網線數更加細膩，一般可達200線/厘米以上，網點形狀也不像電子雕刻凹版一樣僅局限于菱形，而是靈活多樣，常用的有方形、圓形、六邊形、直線形等，且可根據需要任意調整。此外，激光雕刻凹版的最細線條寬度可達0.02mm，最小英文高度為0.25mm，最小中文高度為0.35mm，這是普通電子雕刻制版工藝所無法比擬的。目前，對于煙包印刷來說，激光雕刻制版工藝主要用于文字版和條碼版的制作，可提高條碼檢測的識讀等級。

(2)版紋防偽技術

版紋防偽技術最初應用于有價證券、貨幣、證書等領域，隨著人們品牌保護意識的日漸增強，以及制版技術的不斷提高，其逐漸在包裝印刷領域特別是煙包印刷領域得到廣泛應用。版紋的形式靈活多變，常用的防偽圖案主要包括團花、浮雕、微縮、潛影、開鎖、光柵、濾波等。這些圖案不僅能獨立使用，還能組合使用，主要以設計師的風格來定。版紋防偽技術在制版中完成，在印刷中實現，印量越多，成本越低，且防偽圖案還具有觀賞性、易識別、難仿制的特點。較為理想的版紋防偽制版方式是激光雕刻制版工藝。

3.油墨及印刷工藝方面

(1)凹印磨砂效果的實現

要想在高速凹印設備上采用凹印磨砂油墨，使印品呈現出仿網印磨砂效果，首先，要在凹印設備上配置UV固化系統；其次，由于磨砂油墨的黏度很高（采用普通計量方法根本無法測量），印刷時需通過加熱來降低油墨黏度，以保證良好的循環供墨，所以要求該印刷色組的墨缸具有加熱功能（尤其在冬季氣溫較低的情況下）；最后，采用電子雕刻或激光雕刻制版工藝制作凹版，同時要求網穴開口角度約為120°、開口直徑為100μm左右、深度為50～60μm、形狀為去頂錐形（即棱臺形）。通過上述技術處理和工藝控制，基本可實現凹印仿網印技術，使印品呈現出磨砂效果。而且，如果在制版文件中加入折光、皺紋等其他圖案，會在同一版面、同一印品上得到不同的裝飾圖案。

此外，如果采用不同的制版工藝制成壓紋版圖案，印刷UV凸字油，可使印品呈現出仿壓紋效果。

(2)水性UV油墨的應用

水性UV油墨以水和乙醇等作為稀釋劑，可謂近年來油墨市場上的“新貴”。水性UV油墨的固化方式結合了水性油墨的揮發干燥方式和UV油墨的UV固化方式，其固化機理是：首先，對油墨中的水溶性水基光固化樹脂進行預揮發干燥，釋放出氨氣后形成不溶于水的光固化樹脂，同時油墨中的水和乙醇遇熱揮發，初步形成墨膜；隨后，在紫外光的照射下，油墨中的光引發劑吸收紫外光的輻射能量，分裂成自由基，引發預聚物（不溶于水的光固化樹脂）發生交聯聚合反應，使墨膜在極短的時間內得到進一步硬化。

目前，我公司并未對水性UV油墨進行批量應用，而是僅在某款煙包打樣時選用了一種水性UV冰花油墨，通過特殊的制版工藝，在產品表面呈現出仿拉絲效果。雖然當前水性UV油墨的市場占有率還很小，但隨著業界環保要求的不斷提高，水性UV油墨必將成為未來煙包印刷領域的一個亮點。

總之，印刷技術的高速發展，凹印設備的推陳出新，印刷材料的層出不窮，都促使著凹印產品質量、生產速度、成本控制等更上一層樓。與此同時，凹印正向著現代化、精細化、環保化方向發展，相信隨著社會各界的不懈努力，凹印必將迎來更加燦爛的明天。