KHS—Petainer桶裝生產線 物有所值的投資

Samko公司是一家俄羅斯啤酒廠，所生產的啤酒40%采用桶裝，25%采用PET瓶，25%采用玻璃瓶包裝，余下10%則為易拉罐裝。正是由于桶裝啤酒是Samko公司主打產品，因此，在KHS公司推出Petainer桶裝方案時，Samko公司表現出了濃厚的興趣，并最終做出投資Petainer桶裝生產線的決定。

與傳統不銹鋼桶不同，Petainer桶是由PET塑料材料制成的一次性啤酒桶，其最大的特點是輕量。15L、20L或30L傳統不銹鋼桶的重量均在6～7Kg左右，而15L和20L裝Petainer桶則僅僅重約250g，30LPetainer桶則為400g，如此輕便的啤酒桶既方便了空桶的運輸及灌裝過程中桶的運送，也為其在餐飲行業的零售和配送提供了便利。較之不銹鋼桶的運輸，由Petainer桶盛裝的每百升啤酒的運輸成本最多可降低30%。更重要的是，Petainer桶作為完全可以回收再利用的一次性包裝，在使用完畢后，和其他PET瓶一樣，工作人員只需卸掉桶內壓力，便可將空Petainer桶進行安全處理。

除輕量特點外，Petainer桶還可長久保持桶內啤酒新鮮。這是由于在生產Petainer桶時，技術人員采用了能保護灌裝產品的先進阻隔技術，Petainer桶所采用的可除去氧氣的聚酯材料，可以有針對性地降低產品中的O2攝入量，減少CO2損失，并且此種材料還可抵抗紫外線。據介紹，啤酒在Petainer桶中至少可新鮮保存9個月。

雖然Petainer桶的優勢明顯，但Samko公司在決定投資前會面臨一個問題：是購買由生產廠家已生產完備的Petainer空桶，還是在現場自行生產空桶隨后進行灌裝？

經過分析，Samko公司認為企業自行生產Petainer桶的優勢在于無需大型的空桶存儲空間，可降低包裝采購成本，在使用量有波動時可以更加靈活地應對。一個標準集裝箱內最多可裝4萬個一次性瓶塞和桶胚，這表明在空包裝儲存方面，Petainer桶方案具有巨大的節約潛力。

鑒于這些明顯的優勢，Samko公司最終決定自行生產Petainer桶。為了保證安全衛生的生產環境，Samko公司將Petainer桶的生產區、啤酒的灌裝區以及啤酒儲藏區等不同區域明顯分開。按照啤酒工藝要求，無菌包裝的桶胚和瓶塞需以套件的形式進行供應。因此，在Petainer桶的生產區，操作人員將桶胚在輸送系統上定位后，桶胚被直接輸送至吹塑機，此款吹塑機現有能力為每小時生產180個20L的Petainer桶。吹制成型后的Petainer桶被放到一個輸出傳送帶上，操作人員每次取下一個Petainer桶，并借助瓶塞壓緊裝置在桶中裝入一個預先經過殺菌溶液處理的瓶塞。

在啤酒灌裝區，另一個操作人員將裝有瓶塞的Petainer桶運至KHS灌裝系統Innokeg Till PETBoy F 2設備中進行灌裝，在其灌裝完畢后取下Petainer桶。此款Innokeg Till PETBoy F 2設備有兩個灌酒頭，每小時最多可灌裝60個Petainer桶。在灌裝啤酒的過程中，此款設備首先對每個Petainer桶進行壓力測試，測試不合格的Petainer桶被挑選出來，不予灌裝。對于測試合格的Petainer桶，該設備則將對瓶塞進行沖洗，在確保沒有殘留灰塵或臟物后，開啟瓶塞，使用CO2沖洗Petainer桶內部后用CO2備壓，讓桶內壓力略高于啤酒壓力，這時啤酒的灌裝閥開啟，灌裝過程開始，生產流程進入快速灌裝階段。設備中安裝的電磁流量計可指示灌裝的進程，當電磁流量計檢測到預置的Petainer桶灌注體積，灌裝過程便宣告結束。在桶裝密封后，用水將Petainer桶上可能殘留的啤酒沖洗掉。灌裝后的Petainer桶會被自動輸送至一條傳送帶上，隨即進入另一個區域，在那里工作人員正在進行人工裝箱、貼標和封箱的工作。

目前，在Samko公司的啤酒桶裝產品中，使用20L的Petainer桶最多，這也是為了確保達到消費者手中的Petainer桶裝啤酒的最佳飲用新鮮度。令Samko公司尤為稱道的是，KHS—Petainer桶裝生產線還可灌裝其他液體產品，經過簡單轉換就能灌裝Kwas、清涼飲料或飲用水，Petainer桶的大小也可根據要求進行調整。看來這條KHS—Petainer桶裝生產線的投資的確十分超值。