論述土建建設中的混凝土澆筑施工

摘要：混凝土是土建施工中最為常見的原材料，混凝土澆筑是工程建設的重要環節，是保證鋼筋混凝土結構質量的關鍵問題之一。下文主要談談土建建設中的混凝土澆筑施工。

關鍵詞：原材料；混凝土澆筑；關鍵技術

1建筑施工中混凝土澆筑前期的準備

1.1進場原材料（鋼筋、水泥、砂子、石子）必須符合設計規范

嚴格控制原核材料：①檢查進場水泥的品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期、出廠合格證、出廠檢驗報告，并按規定進行見證取樣復檢，其強度、安定性、初凝終凝時間等性能指標必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》等規定。②施工圖紙上面備注原材料產地且必須符合設計圖紙要求。③進場原材料經現場檢驗合格后，現場見證取樣送到有資質的試驗室試驗合格后方可澆筑混凝土。

1.2混凝土的拌制

認真控制水泥、混凝土骨料、外加劑、摻合料等原材料的計量和投料順序，以及混凝土的攪拌時間和澆筑時間；不同品種、不同強度等級的水泥不能混用；當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整水和骨料的用量。首先，保證粉煤灰的質量，加強材料檢驗，進行混凝土試配并根據試配結果確定摻量。外加劑的摻量要準確，摻量誤差應控制在總摻量的 4％～5％以下。其次，應該注意攪拌的均勻。外加劑在新拌混凝土中應分布均勻避免局部過量引起不良后果。粉煤灰保證其在混凝土中的勻質性，以利于二次水化的充分進行，混凝士的攪拌時間宜延長 1 分鐘。

1.3混凝土的輸送

在建筑施工現場可以設一臺托泵和一臺移動泵，混凝土由商品混凝土站和現場同時供應，由泵直入澆筑地點。事先對所使用混凝土泵的各技術功能進行了解。配備足夠的泵機易損零件，以便出現意外時及時搶修。當安裝泵管時，檢查是否有原來的混凝土殘留物，尤其是彎管，如有則清除，管道接口處注意密封，以免跑漏漿。此外，管道固定保證牢靠，尤其是斜管以及垂直管這兩個器件，以減少泵送過程中的壓力損失。泵送前應該用清水潤濕一下管道，然后用水泥砂漿潤滑一下管道以及泵機。

需要注意的是：泵機料斗前應該由專人值班，防止拌合物中的大塊石頭和雜物，在泵送的過程中，料斗的混凝土量保持應該不低于上口的 200mm，以免泵機吸及率低或者吸入空氣造成堵塞。當需要暫中斷泵時，應該及時采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往復的運動狀態，保持良好的可泵性。如果泵機出現了故障，為了保證混凝土的邊續施工，可以用塔吊進行短時間的垂直運輸操作。

2建筑施工中混凝土澆筑的關鍵技術

2.1注重混凝土配合比設計

要施工好超厚、高強度等級的大體積混凝土，關鍵要有一個先進的混凝土配合比，有一套嚴謹的施工組織設計，以及一套嚴謹有效的工作方法與制度。當然，這些條件中配合比設計是基礎。對配合比設計的主要要求是：既要保證設計強度，又要大幅度降低水化熱；既要使混凝土具有良好的和易性、可泵性，又要降低水泥和水的用量。配制大體積混凝土，關鍵在于水化熱要低，這就要求要配合比設計應盡量選用水化熱低的礦渣水泥，同時，還應摻入一定比例的粉煤灰。在大體積混凝土中摻粉煤灰是增加可泵性、節約水泥的常用方法。大摻量 I 級粉煤灰和低用量的礦渣 32.5MPa 水泥相結合是大體積混凝土工程澆筑質量控制成功的關鍵因素之一。這樣可有效地降低水化熱，提高可泵性，從而提高了表層混凝土的強度。

2.2控制溫度裂縫措施

①合理選擇配合比。嚴格控制砂、石級配和含泥量，在混凝土中摻加減水劑和粉煤灰等，優選混凝土配合比，以減少水泥用量，降低水化熱溫升，既要保證設計強度，又要使混凝土具有良好的和易性、可泵性。②降低混凝土入模溫度。為降低澆筑溫度，采用低溫水、石子灑水冷卻、砂表面覆蓋等方法降低攪拌溫度，盡量縮短混凝土運輸時間，混凝土中摻加緩凝劑，使初凝時間延長到 6h 以上，減緩澆筑速度，并薄層澆筑，以加快澆筑期間熱量的散發，推遲水化熱峰值出現，延長混凝土升溫期。一般大體積混凝土入模溫度控制在 18℃以下。③控制拆模時間，根據測溫結果，若混凝土拆模后的表面溫度或大氣溫度與混凝土內部溫度差小于 25℃，即可拆側模；若降低后的表面溫度或大氣溫度與混凝土內部溫度差大于 25℃時，不僅不能拆側模，還應采取模板上覆蓋保溫材料的保溫措施，減小溫差。④通過監控，及時掌握混凝土溫度動態變化。在施工過程中，應對需嚴格控制溫度的部位埋設測溫點，并做好記錄，如果內外溫差超出規范要求，則需采取相應措施，確保混凝土構件內部溫升與表面溫度的變化值。a.溫度監控的最終目的是為了掌混凝土內部的實際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度，通過采取溫控措施，可保證了大體積混凝土結構的內部與表面的溫差符合規范要求；b. 溫度是直接關系整個混凝土結構質量的關鍵因素。為了客觀地反映混凝土溫度狀況，在施工中應對原材料溫度、出機溫度、入模溫度、自然溫度、混凝土內部溫度、混凝土表面溫度等項目加強測試，便于及時調整溫控措施。通過有效的溫度監控措施，可以保證混凝土結構的內部與表面的溫差小于規范要求 25℃以內的要求，是有效控制混凝土表面裂縫情況出現的措施。⑤加強混凝土的養護和保溫。混凝土澆筑后做好早期濕養護，以減少混凝土內外溫差，以提高早期彈性模量，增強抗裂性，避免降溫與干縮共同作用。大體積混凝土降溫與干縮同時發生，會導致應力累加，是后期出現裂縫的主要原因之一。為此在混凝土拆模養護后，隨即回填土，整個基礎底板部分保持濕潤狀態，預防在降溫期內混凝土產生過大的脫水干縮和濕度變化。

2.3全面分層

在整個結構內全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全部澆筑完畢，在樁凝前再回來澆筑第二層，如此逐層進行，直至澆筑完成。采用此方案，結構平面盡量不宜過大，施工時從短邊開始，沿長邊方向進行澆筑。必要時亦可從中間向兩端或從兩端向中間同時進行。

2.4分段分層

當采用全面分層方案時，澆筑強度很大，現場混凝土攪拌機、運輸機不能滿足施工要求時，可采用分段分層方案。澆筑混凝土時，混凝土從底層開始澆筑，進行一定距離后再澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層。分段分層澆筑方案適用于厚度不太大而面積或長度較大的結構。

2.5 振搗的要求

混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時必須采取有效措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 1.25 倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍（一般為 30～40cm）。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

3結束語

混凝土拌和物的和易性要求控制在標準值上，當混凝土入倉時禁止破壞混凝土的粘聚性，防止混凝土發生離析現象，混凝土入倉時要均勻鋪入，每層厚度大約控制在 20～30cm 之間。這樣有利振搗器振搗，振搗時，振搗棒要迅速進入混凝土內部，緩慢提出，使混凝土中氣泡均勻返出，至混凝土表面不再有氣泡溢出。振搗棒插入點間距要均勻排列，以防漏振。振搗方法一般采用斜向振搗，其特點是操作省力、效率高、出漿快，易于排出空氣，不會產生嚴重的離析現象。