房屋建筑施工中的滲漏原因分析及防治措施探討

【摘要】混凝土工程是房屋建筑施工中的主要工程之一，由于混凝土施工不良造成結構產(chǎn)生滲漏的現(xiàn)象很多。本文主要從混凝土工程及地下室穿墻管、穿墻螺栓滲漏水兩方面探討了房屋建筑施工中的滲漏原因及防治措施。

【關鍵詞】房屋建筑；施工；滲漏

一、混凝土工程

（一）混凝土施工孔隙的原因分析

混凝土孔隙按成因不同可分為結構孔隙和施工孔隙兩大類。本文主要探討施工孔隙的成因。形成施工空隙及裂縫的因素如下：

1．水灰比過大引起施工空隙。為了使混凝土拌合物滿足施工要求的和易性，加大水灰比，增加用水量使得大量多余的水分在混凝土硬化過程中游離并逐漸蒸發(fā)出來，這就造成了混凝土內(nèi)部的孔隙和毛細管網(wǎng)。水灰比越大，剩余的水分越多，泌水現(xiàn)象就越嚴重，蒸發(fā)后留下的毛細孔就越多，滲水的可能性就越大。有的施工現(xiàn)場因泵送混凝土管道堵塞，就大量加水，致使水灰比過大，水灰比增大又導致混凝土收縮率增大，更容易開裂。

2．混凝土振搗不良引起的施工孔隙。混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋使鋼筋位移或漏放墊塊使鋼筋緊貼模板，出現(xiàn)露筋。結構斷面狹小，鋼筋過密，如遇大石子，卡在鋼筋上，混凝土水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋受水侵蝕生銹，形成疏水通道。因此，混凝土在澆筑過程中必須精心振搗。

3．施工縫處理不當。新舊混凝土的結合面即施工縫處理不好，尤其是混凝土養(yǎng)護不當，澆筑后即時產(chǎn)生水分快速散失，特別是混凝土表面，因其強度不能抵消張拉力，故易產(chǎn)生裂縫，即干燥導致混凝土中水分遷移，繼而導致混凝土內(nèi)部組織破壞。可見，早期養(yǎng)護不足對混凝土強度也會帶來不利影響。

4．水泥用量不當引起的施工孔隙。在一定的水灰比限值內(nèi)，單方混凝土的水泥用量對防水混凝土抗?jié)B性能的影響很大。在砂率固定的條件下，若水泥用量過少（目前不少工地為了偷工減料常發(fā)生這種情況）則水泥不能充分包裹砂子表面，使混凝土中砂漿的質(zhì)量降低，影響混凝土的密實度，從而導致抗?jié)B性和強度的下降。但水泥用量也不能任意增大，當單方水泥用量超過400kg/m3，并不能使防水混凝土的抗?jié)B性能提高，反而會加大混凝土內(nèi)部的水化熱，容易造成構造物內(nèi)部和外部的溫差，產(chǎn)生溫差收縮裂縫。

5．砂率配比不當引起的施工孔隙。因此砂的用量應與水泥用量相適應，砂率既不能過大也不能過小，否則會影響包裹石子的砂漿層質(zhì)量。如砂少水泥多，將增大混凝土的流動性、粗骨料產(chǎn)生不均勻下沉，使混凝土的勻質(zhì)性差、局部收縮而形成縫隙，降低混凝土的抗?jié)B性。

6．外加劑摻量不當引起混凝土開裂。目前一般混凝土都摻有各種不同的外加劑，通過外加劑微膨脹的作用以補償混凝土在固化過程中的收縮。在使用過程中必須經(jīng)過計算，使膨脹率和收縮率兩者基本平衡。如果摻量不足則膨脹率小而收縮率大，混凝土勢必開裂；如果摻量過大則膨脹過多，待180d后水泥水化過程基本結束，混凝土基本穩(wěn)定性要往回干縮時，縮不回來同樣開裂。

7．模板工程施工不良。模板工程施工不良可能造成混凝土麻面而造成滲漏。模板表面粗糙，清理不凈，粘有干硬性水泥砂漿等雜物。拆模時混凝土表面被破損，出現(xiàn)麻面。木模板在澆筑混凝土前，沒有澆水濕潤或濕潤不夠。澆筑混凝土時，與模板接觸部分的混凝土，水分被模板吸收，致使混凝土失水過早過多，故出現(xiàn)麻面。鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結模板，引起麻面。模板接縫拼裝不嚴密，澆筑混凝土時，縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。立模板不穩(wěn)固，跑模現(xiàn)象嚴重。

（二）防治措施

1．材料要合乎規(guī)格要求。嚴格控制混凝土的配合比，降低水灰比以及砂石含泥量。水泥一般選用中低熱水泥品種，標號不低于425號，為了降低水化熱，許多工程采用礦渣硅酸鹽水泥。采用中砂以減少每立方米混凝土的用水量和水泥用量。選用級配良好的石子，減小空隙率和砂率。采用0.5-30mm的石子，即可在相同的水灰比情況下減少每立方米混凝土的用水量和水泥用量。控制砂石的含泥量，石子含泥量控制在1％以內(nèi)，砂子含泥量控制在7％以內(nèi)，如含泥量過高會增加混凝土的收縮及降低混凝土的強度。在混凝土中摻加緩凝劑、減水劑，以減緩澆筑速度，以利散熱；改善和易性，減少水泥用量。

2．模板工程控制。模板面應清潔干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板在澆筑混凝土前，要拼縫嚴密，應用水充分濕潤，清洗干凈，不留積水；鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；模板支撐要牢固，不得變形跑模；如有縫隙應用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。

支模前應在邊模下口抹80mm寬找平層，找平層嵌入柱、外墻體不超過10mm，保證下口嚴密。在澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)模板有位移，應立即停止?jié)仓诨炷聊Y前修整完好。澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。

3．加強振搗。分層澆筑混凝土，每層厚度不大于300mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。振搗時插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍，對輕骨料混凝土則不應大于其1倍。振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土50mm。

4．加強養(yǎng)護。澆筑混凝土后，表面應及時用草簾或草袋、鋸末、砂等覆蓋，并灑水養(yǎng)護。深坑基礎可采用灌水養(yǎng)護。夏季應適當延長養(yǎng)護時間。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應采取保溫措施，以防寒潮襲擊，適當延長拆模時間，使之緩慢降溫。拆模時，塊體中部和表面溫差不宜大于20℃，以防止急劇冷卻造成表面裂縫。基礎混凝土拆模后應及時回填。

二、地下室穿墻管、穿墻螺栓滲漏水

地下工程的穿墻管與主體結構相連處是防水的薄弱環(huán)節(jié)，也是地下工程滲漏水最嚴重部位之一。

（一）原因分析

1．穿墻管不是在混凝土施工前預先留置而是澆筑完畢后才鑿洞打孔重新增設。即使混凝土澆筑前留洞，預留孔過大，安裝的鋼管與洞壁間的空隙過大。施工時只是采用簡單的普通砂漿填平，砂漿硬化后收縮干裂，管與混凝土間出現(xiàn)裂隙，使地下水順管流向地下室。

2．施工時安裝的管道和固定模板的螺栓沒有設置止水

環(huán)，雖然焊了止水環(huán)，但焊縫不嚴密。施工時管件被撞擊受振松動；拆模過早，混凝土沒有達到足夠的強度就拆模，使穿入墻體的對拉螺栓發(fā)生松動，與接觸的混凝土出現(xiàn)縫隙。熱力管道穿墻部位，防水處理不當，致使管道在溫差作用下，反復伸縮變形與混凝土結構脫離，產(chǎn)生裂縫漏水。

（二）防治措施

1．地下工程所設置的管道必須符合國家標準要求。所有穿墻（地）管道都必須按設計位置預先埋設，嚴禁事后開鑿，即混凝土澆筑完成后再打洞開孔埋設。

2．穿墻（地）管必須焊接止水環(huán)，要滿焊密封無縫隙，要加強對止水環(huán)處焊縫的檢查，在滿焊的條件下應逐個敲去焊渣檢驗，對不合格的要補焊合格后方可用到工程上。

三、結語

房屋建筑絕大部分滲漏水都與施工質(zhì)量差有關。因此，應加強混凝土施工過程中攪拌、澆筑、振搗、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)的控制，并嚴格控制施工縫、穿墻管道留設位置、處理方法，加強施工管理。

參考文獻

[1]孫志起，韓燕．混凝土施工滲漏水的預防與治理[J]．黑龍江科技信息．2003（12）

[2]陳雄民．闡述地下室防水施工滲漏治理[J]．廣東科技．2010（8）