無溶劑復(fù)合技術(shù):再掀小高潮

在軟包裝領(lǐng)域，無溶劑復(fù)合技術(shù)并不新。早在20世紀(jì)70年代，此項(xiàng)技術(shù)便已在德國興起，并在20世紀(jì)80年代于歐美地區(qū)迎來快速發(fā)展的熱潮。10多年前，此項(xiàng)技術(shù)被引入我國，曾經(jīng)轟動一時，但隨后一直處于推廣不暢、增長緩滯階段，直至近兩年，才再掀投資關(guān)注“小高潮”。

三大特性 優(yōu)勢顯著

無溶劑復(fù)合技術(shù)是采用100%固體的無溶劑型膠黏劑，在無溶劑復(fù)合機(jī)上將兩種基材復(fù)合在一起的一種技術(shù)。其中，無溶劑復(fù)合設(shè)備與無溶劑型膠黏劑是該項(xiàng)技術(shù)的兩個關(guān)鍵點(diǎn)，二者相輔相成，缺一不可。

與目前占據(jù)市場主導(dǎo)地位的干式復(fù)合方法相比，無溶劑復(fù)合技術(shù)的優(yōu)勢十分明顯，首當(dāng)其沖的便是“節(jié)能”。在此項(xiàng)技術(shù)中，由于所使用的無溶劑型膠黏劑不使用任何溶劑，因此無需像干式復(fù)合一樣另選干燥裝置對膠黏劑中的溶劑進(jìn)行烘干，且用于干燥（固化）部分所需消耗的能源僅為干式復(fù)合工藝的4%～6%。

其次，無溶劑復(fù)合技術(shù)是一種友好安全的復(fù)合方式。無溶劑復(fù)合技術(shù)使用的膠黏劑是100%的固體成分，在復(fù)合過程中沒有溶劑排放，不會產(chǎn)生“三廢”物質(zhì)。這種復(fù)合方式不但有利于一線操作工人的身體健康，而且亦能對大氣環(huán)境保護(hù)做出貢獻(xiàn)。隨著國家對軟包裝行業(yè)的環(huán)保政策要求愈發(fā)嚴(yán)格，若利用干式復(fù)合方式或其他復(fù)合方式，包裝產(chǎn)品中所殘留的溶劑仍是食品、藥品等包裝的潛在威脅。而利用無溶劑復(fù)合技術(shù)則無需考慮此種問題，大大提高了軟包裝的安全衛(wèi)生性能。

第三，在業(yè)界，無溶劑復(fù)合技術(shù)被普遍認(rèn)為是“前期投入大，但生產(chǎn)成本低”的復(fù)合方式。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，較之溶劑型干式復(fù)合膠黏劑，無溶劑型膠黏劑的采購成本要高出50%左右，但其單位涂布成本卻降低了70%。在設(shè)備使用過程中，較之干式復(fù)合設(shè)備，一臺無溶劑復(fù)合設(shè)備每年可節(jié)省30萬～40萬元的電費(fèi)。此外，無溶劑復(fù)合的工序環(huán)節(jié)緊湊，生產(chǎn)速度快，生產(chǎn)效率高，無需經(jīng)過干燥系統(tǒng)，降低了薄膜的變形率，有效提高了成品率，能助力軟包裝企業(yè)的成本控制。

市場多變 機(jī)遇再現(xiàn)

盡管無溶劑復(fù)合技術(shù)優(yōu)勢突出，但盛名之下，市場卻并不買單，曾一度因成本、技術(shù)等因素而造成推廣不暢。

“山不轉(zhuǎn)水轉(zhuǎn)”，近兩年，在國內(nèi)市場成本與環(huán)保的雙重壓力下，國內(nèi)軟包裝企業(yè)開始深入關(guān)注無溶劑復(fù)合技術(shù)。

2010年，《食品安全法》、GB9685-2008《食品容器、包裝材料用添加劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和GB/T 10004-2008《包裝用塑料復(fù)合膜、袋干法復(fù)合、擠出復(fù)合》的相繼出臺，讓軟包裝企業(yè)憂心忡忡：倘若不能滿足以上政策的要求，企業(yè)將失去在市場立足的方寸之地。

不僅如此，終端市場的要求也讓軟包裝企業(yè)頗感壓力：越來越多的終端用戶要求軟包裝企業(yè)提交由權(quán)威機(jī)構(gòu)下發(fā)的安全及穩(wěn)定性的相關(guān)證明材料，以此作為合作的前提。

種種因素最終推動了無溶劑復(fù)合技術(shù)的再次新生，越來越多的軟包裝企業(yè)開始主動采用這一新型技術(shù)。

而無溶劑復(fù)合設(shè)備的供應(yīng)商也順勢而動。據(jù)悉，目前，國際知名的無溶劑復(fù)合設(shè)備供應(yīng)商已經(jīng)根據(jù)中國市場的具體情況，調(diào)整了自身設(shè)備的配置和價格，推出了適合中國市場需求的無溶劑復(fù)合設(shè)備，其產(chǎn)品價格也從原來的400萬～1000多萬元下降到200多萬元甚至更低。而國內(nèi)設(shè)備制造商如廣州通澤機(jī)械有限公司、陜西北人印刷機(jī)械有限公司等，也推出了自行研制的無溶劑復(fù)合設(shè)備，并實(shí)現(xiàn)了與國產(chǎn)自動混膠機(jī)的整體配套。與進(jìn)口無溶劑復(fù)合設(shè)備相比，國產(chǎn)無溶劑復(fù)合設(shè)備價格相對較低，更適合于國內(nèi)的軟包裝生產(chǎn)企業(yè)。

另一方面，無溶劑型膠黏劑生產(chǎn)商也在持續(xù)發(fā)力。進(jìn)口無溶劑型膠黏劑價格已大幅下降，與此同時，國產(chǎn)無溶劑型膠黏劑生產(chǎn)商也在不斷進(jìn)步。據(jù)統(tǒng)計，現(xiàn)在國產(chǎn)無溶劑型膠黏劑的生產(chǎn)商已經(jīng)達(dá)到了10家之多，其性能也有較大的提升，在一般包裝、水煮結(jié)構(gòu)和部分121℃高溫蒸煮結(jié)構(gòu)的軟包裝上都取得了良好的應(yīng)用效果，擴(kuò)大了無溶劑復(fù)合技術(shù)的使用范圍。

未來待定 持續(xù)攻堅

市場出現(xiàn)了利好現(xiàn)象，但無溶劑復(fù)合技術(shù)的大范圍推廣仍舊前路漫漫。

業(yè)內(nèi)人士分析認(rèn)為，首先，無溶劑復(fù)合技術(shù)的市場影響力仍舊較小。在我國，干式復(fù)合技術(shù)的應(yīng)用時間已經(jīng)相當(dāng)久遠(yuǎn)，已形成了包括設(shè)備、材料、工藝、操作人員及技術(shù)支持等在內(nèi)的完整而成熟的體系，而無溶劑復(fù)合技術(shù)卻在近十幾年內(nèi)才成為業(yè)內(nèi)關(guān)注的話題，因此在用戶對工藝的接受程度上無法與干式復(fù)合形成勢均力敵的對陣。

其次，應(yīng)用范圍仍舊存在局限性。近兩年由于無溶劑復(fù)合技術(shù)的不斷精進(jìn)，雖然在一些有一定難度的包裝結(jié)構(gòu)上取得了不錯的效果，但在一些高難度的包裝結(jié)構(gòu)上仍顯力不從心，干式復(fù)合技術(shù)優(yōu)勢仍舊明顯。

第三，干式復(fù)合技術(shù)進(jìn)步所帶來的挑戰(zhàn)。近年來，一些企業(yè)針對干式復(fù)合中的廢棄物排放問題，開發(fā)了有機(jī)溶劑回收技術(shù)，變廢為寶且綠色環(huán)保，對無溶劑復(fù)合技術(shù)的進(jìn)一步推廣造成了一些阻礙。

雖然無溶劑復(fù)合技術(shù)是未來軟包裝行業(yè)的必然趨勢，但將趨勢變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)，則需要全行業(yè)在技術(shù)方面不斷攻堅，在應(yīng)用技巧方面不斷摸索。我們有理由相信無溶劑復(fù)合技術(shù)未來值得期待。