數(shù)控加工應(yīng)用UG軟件的幾點(diǎn)體會(huì)

隨著現(xiàn)代制造業(yè)中具有復(fù)雜型腔的高精度模具制造及復(fù)雜型面產(chǎn)品的加工越來(lái)卻多，UG軟件的使用越來(lái)越廣泛，給企業(yè)帶來(lái)了更高的加工質(zhì)量及可觀的經(jīng)濟(jì)效益。UG軟件功能非常強(qiáng)大，任何一個(gè)模塊里面都有數(shù)不盡的應(yīng)用技巧，特別是對(duì)于初級(jí)應(yīng)用者來(lái)說(shuō)，若沒(méi)有人指點(diǎn)，就猶如在大海撈針一般，不得要領(lǐng)。下面僅就NX4.0在數(shù)控加工中常遇到的幾個(gè)問(wèn)題的解決與大家共享。

一、模型的構(gòu)建順序

任何一個(gè)零件若要生成數(shù)控加工程序，都是以CAD階段所獲得的產(chǎn)品的三維實(shí)體模型作為CAM階段刀軌計(jì)算的數(shù)據(jù)來(lái)源。模型是基礎(chǔ)，其正確可靠性直接影響到刀軌數(shù)據(jù)的正確可靠性。所以，在建立模型之前，就應(yīng)該對(duì)模型的各個(gè)特征的建立順序和建立方法做一個(gè)周全的考慮，筆者常看到有些人建立模型只花一個(gè)星期，卻修改兩個(gè)星期，或者不得不刪除重做。有時(shí)，模型改了，圖樣卻沒(méi)法更新。這都不是UG本身的問(wèn)題，而是人為造成的。為了方便修改以及減少大裝配的容量，筆者建議：一是盡量不用“變換”拷貝實(shí)體，而用“實(shí)例”進(jìn)行拷貝；二是盡量使用“草圖”；三是盡量使用“成型特征”中的“孔、槽、凸臺(tái)”之類的特征。這樣，模型建成以后便于修改，在生成刀具路線的時(shí)候也不容易出錯(cuò)。

二、粗糙度的標(biāo)注

UG CAD模塊不僅可以直接進(jìn)行產(chǎn)品的三維造型，而且可以在制圖模塊中直接利用實(shí)體模型生成該零件的各種視圖，并進(jìn)行零件的尺寸精度和形位公差的標(biāo)注。最重要的是對(duì)實(shí)體模型所做的任何修改，相應(yīng)生成的工程圖樣都會(huì)跟著自動(dòng)改變，這些都大大的方便了工程人員對(duì)零件的設(shè)計(jì)和修改。

但是在對(duì)零件標(biāo)注粗糙度的時(shí)候，有許多人會(huì)碰到這樣的情況：在“插入”菜單“符號(hào)”選項(xiàng)中找不到“粗糙度符號(hào)”，勉強(qiáng)打開(kāi)“定制符號(hào)”進(jìn)行粗糙度符號(hào)標(biāo)注，可是沒(méi)法標(biāo)注粗糙度數(shù)值。問(wèn)題出在哪里呢？原來(lái)UG軟件默認(rèn)“粗糙度的標(biāo)注”設(shè)置是關(guān)閉的。若要標(biāo)注常規(guī)的粗糙度符號(hào)和數(shù)值，必須在打開(kāi)UG軟件之前先進(jìn)行以下的設(shè)置。首先在軟件安裝所在的路徑下找到文件夾UGS／NX4.0／UGII中的ugii_env.dat文件，用記事本將其打開(kāi)，查找到“UGII_SURFACE_FINISH=OFF”，將其中的“OFF”改成“ON”，然后存盤(pán)關(guān)閉該文件。這時(shí)候再打開(kāi)UG軟件，就可以看到“插入”菜單“符號(hào)”選項(xiàng)中增添了一個(gè)“表面粗糙度符號(hào)”選項(xiàng)，此時(shí)打開(kāi)該對(duì)話框，就可以方便地進(jìn)行各種形式的粗糙度及其數(shù)值的輸入和標(biāo)注了。

三、后處理程序

無(wú)論是哪種CAM軟件，其主要用途都是生成在機(jī)床上加工零件的刀具軌跡（簡(jiǎn)稱刀軌）。但是刀軌數(shù)據(jù)必須經(jīng)過(guò)處理以適應(yīng)每種機(jī)床及其控制系統(tǒng)的特定要求，即要經(jīng)過(guò) “后處理”。后處理的結(jié)果是使刀軌數(shù)據(jù)變成機(jī)床能夠識(shí)別的刀軌數(shù)據(jù)，即NC代碼。

UG系統(tǒng)提供了一般性的后處理器程序——UG／Post，它使用UG內(nèi)部刀軌數(shù)據(jù)作為輸入，經(jīng)后處理后輸出機(jī)床能夠識(shí)別的NC代碼。UG／Post有很強(qiáng)的用戶化能力，它能適應(yīng)從非常簡(jiǎn)單到任意復(fù)雜的機(jī)床及其控制系統(tǒng)的后處理。當(dāng)數(shù)控編程員檢查生成的刀路沒(méi)有任何問(wèn)題的時(shí)候，就可以選取一個(gè)或多個(gè)加工操作，點(diǎn)擊“后外理”圖標(biāo)，在出現(xiàn)的對(duì)話框中選取特定機(jī)床的后處理器以及輸入文件的名稱，確定即可生成機(jī)床G代碼文件，將其輸入數(shù)控機(jī)床，就可以完成產(chǎn)品的加工。更重要的是，如果產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不變，尺寸發(fā)生了改動(dòng)的話，那么在CAM模塊中設(shè)定的操作，也無(wú)需更改，刀具的路徑會(huì)自動(dòng)隨著產(chǎn)品的變化而變化，只要將重新生成后的處理程序輸入數(shù)控機(jī)床，代替以前的程序就可以了。

但有的時(shí)候，隨UG系統(tǒng)提供的后處理器，不能適應(yīng)各企業(yè)的機(jī)床多樣性，那就需要用戶結(jié)合自己的機(jī)床特性，使用TCL開(kāi)發(fā)自己的后處理器，那如何在UG系統(tǒng)內(nèi)安裝并在UG系統(tǒng)中使用呢？例如，若要在FANUC系統(tǒng)的機(jī)床上進(jìn)行加工，操作者必須先將適合FANUC系統(tǒng)的后處理文件，拷貝到UG軟件安裝所在的路徑下的文件夾UGS／NX4.0／MACH／resource／postprocessor中。此后再打開(kāi)UG軟件，進(jìn)行選擇FANUC后處理，確定后，生成的數(shù)控加工程序才能在FANUC機(jī)床上使用。

隨著UG軟件的廣泛使用，操作者要不斷地摸索，結(jié)合制造加工過(guò)程中普遍存在的技術(shù)難點(diǎn)，將傳統(tǒng)工藝方案中適用于現(xiàn)代數(shù)控加工的部分溶入U(xiǎn)G／CAM的應(yīng)用過(guò)程中，編寫(xiě)出更加適用的數(shù)控加工方案。

（作者單位：青島市技師學(xué)院）