帶電更換220kV線路耐張雙串問題分析及解決方法

【摘 要】襄陽供電公司輸電中心通過帶電作業的方式更換220kV線路上的老化瓷絕緣子串，減少了線路停電檢修次數，增強線路的安全運行可靠性；運用了質量管理的方法改進了現有聯板卡具，解決了更換耐張雙串時絕緣子組合長度不一致而引起的帶電更換難題，提高帶電作業效率。

【關鍵詞】帶電作業；耐張串更換；聯板卡改進

一、現狀調查與分析

220kV丹韓線、丹喬線、丹汾線均是由初期的丹隨一回、丹胡二回改建而來，設備運行年限都在30年以上。線路上使用的瓷絕緣子大部分為老式的X—4.5型，長期運行后其機電性能下降，出現老化劣化的情況。由于耐張桿塔的絕緣子串所承受的機電荷載比直線桿塔要大得多，絕緣子損壞的可能性也大，因此其對絕緣子的機電性能具有更高的要求，而鋼化玻璃絕緣子具有機電性能優異、零值自破、自潔性能好、不易老化、維護費用低等優點，更換老舊瓷絕緣子為鋼化玻璃絕緣子是增強線路安全運行可靠性的一個行之有效的辦法。（1）采用帶電作業更換耐張串過程中存在的問題。帶電更換耐張雙串中的一串通常采用聯板卡連接拉板，然后利用安裝在后卡上的絲桿收緊導線，放松絕緣子來完成的。（2）造成這種問題的因素。為了找到導致問題存在的因素和突破口，運用質量管理方法的計劃性和科學性來解決帶電更換耐張串過程中的難題是較為理想的方式。質量管理活動是安全管理的有效方式也是科學的解決和改進現場問題的有效方式，襄陽供電公司帶電班具有良好的現場質量管理（QC）傳統和經驗，近年來多次在質量管理方面取得佳績，通過運用QC工具調查表的形式對在運絕緣子形式及帶電作業工具進行了調查分析，發現造成這種問題的因素如下：一是線路上運行的X-4.5型絕緣子是上世紀60、70年代的產品，由于生產廠家不同，標準不一，工藝質量水平參差不齊，其與鋼化玻璃絕緣子在結構高度上存在差異，進而導致了絕緣子串組合長度的不同，并且隨著絕緣子片數的增加差異也隨之增大。二是后期的維護中更換的一定數量防污瓷瓶由于其結構高度更大，也加大了瓷質絕緣子串組合長度同鋼化玻璃絕緣子組合長度的不同。三是聯板卡絲桿的行程不足，在老舊瓷絕緣子和玻璃鋼絕緣子實際組合長度存在差距的影響下，絲桿行程即使收到最小值，兩端金具間的凈空距離仍然比玻璃鋼絕緣子的組合長度長30～40mm，無法進行安裝，增加了帶電作業難度和時間。

二、現有的解決辦法及其應用分析

（1）松線法。松線法同樣面臨著兩方面的問題：一是在14～16片絕緣子時，組合長度差距較大但并未大到一片絕緣子的長度，加掛絕緣子或金具后勢必增大該桿塔前后兩檔導線的弧垂，減小交叉跨越距離；二是桿塔前后導線放出后，弓子線會收緊，對橫擔（對地）的距離的會縮小，較嚴重時需要進行重接，這無疑會增大帶電作業的難度和風險。（2）過渡法。由于存在絕緣子串在組合長度上的差距，利用現有工具把鋼化玻璃絕緣子串一次性更換到位是無法完全滿足的，實際工作中曾使用過“倒絕緣子串”的方式，即過渡法。其步驟如下（以更換15片組合長度為2280mm的絕緣子串為例）：第一，調整卡具并安裝到位、然后收緊；第二，取下2280mm的絕緣子串；第三，繼續收緊卡具；第四，換上組合長度介于2280mm和2190mm之間的瓷絕緣子串如2240mm串；第五，待2240mm絕緣子串安裝到位后，釋放卡具行程至最大，并調整拉桿眼距，之后裝好卡具并再次收緊；第六，取下2240mm的瓷絕緣子串；第七，繼續收緊卡具使兩端金具間的凈空距離達到2190mm玻璃絕緣子串的安裝要求；第八，裝上鋼化玻璃絕緣子串，待玻璃絕緣子串安裝到位后拆卸卡具；第九，更換結束。過渡法在應用中一定程度上解決了絕緣子串組合長度不一致造成的帶電更換難題，但是過渡法實際增加了帶電作業人員在強電場中的作業時間，擴大了勞動強度，同時絕緣工具長時間暴露在空氣中、人體出汗浸濕屏蔽服等因素都降低了帶電作業的安全性；更換過程中需要多次調整卡具及拉板，增加了等電位作業操作難度，也易造成卡具或拉板的脫落，降低了帶電作業的效率。

通過對帶電作業卡具進行改進，解決了更換220kV耐張雙串時絕緣子組合長度不一致而引起的帶電更換難題，也為我們運用質量管理（QC）的方法解決實際問題提供了豐富的經驗，開拓了我們的視野，提高了創新和解決問題的能力。新的工具也有效提高了帶電作業效率，減少了線路停電的次數，保障了線路的安全運行。

參 考 文 獻

[1]GB/T 19185-2008.交流線路帶電作業安全距離計算方法[Z]

[2]DL/T 876-2004.帶電作業絕緣配合導則[S]

[3]DL/T 878-2004.帶電作業用絕緣工具試驗導則[S]