
每一批酒在生產過程中,都要經過至少24道關口把關,至少需要18個人簽字、復核,合格后才能出廠,誰搞得這么繁瑣?答案是洋河股份酒廠。
不放過每一個細節
進廠糧食原料要檢測指標超過22項,釀酒用的地下水要檢測100多項,酒曲一般只檢測4項,卻要自己再增加8項,酒瓶的衛生指標要按照歐盟標準細細檢測。200多人的檢驗隊伍從事產品全過程質量把關,從原材料進廠到釀造、制曲、包裝,在各個節點上都設有專職檢驗人員和復核人員,不放過每一個細節。洋河酒廠對質量管控有近乎苛刻的要求。
在洋河,酒體研發是技術中心的事兒,但質量部對技術中心的酒體研發實施考核、打分,甚至一票否決,掌握著產品質量上的“生殺大權”。產品出廠實行“誰檢驗誰簽字,誰復核誰簽字,誰品評誰簽字,誰驗證誰簽字,誰放行誰簽字”的原則,整個檢驗過程中不僅要看檢驗數據,還要跟上一批進行比對,跟標準進行比對,堅決杜絕一切不合格因素進入生產環節,只有這樣才能確保系統性的質量安全與穩定。
管控向上游延伸
不僅在自身產品生產的各個環節孜孜以求,嚴格把關,洋河的質量管控還“越位”延伸到供應商企業的質量管理上。
在供貨商的選擇上,把關近乎苛刻。在洋河,質量標準分為兩個體系,一個是通用的行業標準,還有一個便是洋河自己的企業標準,它往往比行業標準更為嚴格。常常有供貨商抱怨洋河不近人情,制定的標準讓他們苦不堪言,但就如質量部負責人所說,如果沒有合格的材料,再嚴格的質量控制體系也生產不出一流的產品。
很多年來洋河一直致力于源頭管理原則,對供應商進行嚴格分類、分級管理、定期評審,任何一個環節的異常情況,洋河質量部都有權采取暫停處理。其中,一些關鍵的原材料,洋河還把管控延伸到供應商的供應商。
“只要是洋河酒廠的合格供應商,再到其他酒廠都可以免予審核”,很多洋河的供應商都這樣說。洋河對于質量控制的細致、嚴苛程度在業界已經不是什么秘密。
尖端科技作支撐
標準定的再嚴格,不能執行到位一切等于零。洋河酒廠在歷次國家、省、市抽檢中無一例不合格項,這個神話還得益于兩個方面:
一是洋河在白酒行業首家整合了五大體系,即ISO9001、ISO14001、ISO22000、ISO18001以及更為先進的六西格瑪管理,前4項早在2003年時就一次性通過了。
二是洋河建立起了多個規范化的實驗室、檢驗室,并且成為行業內引進國內外現代化檢測設備最多最先進的企業之一。對于洋河科技上的領先性,造訪過幾乎所有酒廠的著名白酒專家沈怡方給出評價說,洋河那些儀器設備在國內同行業中屬于最先進的,而且很多是別人根本沒有的,這是搞研究的人夢寐以求的尖端科技。
整天面對著一大堆的標準和一大片的各種儀器設備,這樣的工作不覺得繁瑣枯燥嗎?洋河質量部的一位負責人說,作為企業,洋河是一個追求品質的完美主義者,如果沒有這一大堆的標準和一大片的各種儀器設備,洋河的產品質量與安全當如何保證?大家長期按標準、按規范執行,習慣就成自然了。