泵送混凝土的施工技術及質量控制措施

張劍彬 舒偉

摘要：如今工程上普遍采用商品砼，這種采用集中攪拌的工廠化生產，可減少環境污染，使生產社會化、專業化，并具有縮短生產時間，改進質量管理等優點。當混凝土車不能到達的地方就要送，但必須在混凝土初凝時間內把混凝土送到位，泵送泥凝土過程中的施工工藝至關重要。文章介紹了泵送混凝土相關施工工藝流程，并就如何控制混凝土裂縫提出了相應措施。

關鍵詞：商品砼；泵送；混凝土泵；骨料；外加劑

中圖分類號：TU528文獻標識碼：A文章編號：1009-2374（2012）15-0077-02

如今工程上普遍采用商品砼，這種采用集中攪拌的工廠化生產，可減少環境污染，使生產社會化、專業化，并具有縮短生產時間，降低能源消耗，節約原材料，便于外加劑摻用，提高設備利用率，改進質量管理等優點。商品砼送到工地后，通常是用泵機輸送到和部位，泵送施工砼速度快，且施工方便。

1施工要點

混凝土泵是連續式輸送機具之一，它以混凝土泵為動力，將混凝土從混凝土攪拌運輸車或貯料斗中卸入泵的料斗后，利用泵的壓力將混凝土沿管道直接輸送到澆筑地點，可以同時完成水平和垂直運輸，是發展較快的一種混凝土輸送方法，工業與民用建筑施工皆可應用，特別是應用于大體積混凝土和采用現澆、滑模施工，但泵送混凝土仍然具有明顯的綜合效益。利用混凝土泵進行混凝土輸送，要求混凝土在輸送過程中保持均勻性，避免產生分離、泌水、砂漿流失、流動性減小等現象，要求澆筑工作能夠連續進行，保證管道通暢，在混凝土初凝之前澆筑完畢。因此，對原材料、配合比要嚴格控制，要組織嚴密，采用科學的方法進行管理。

2施工質量控制措施

泵送混凝土最常見的問題就是易出現泌水、離析、裂縫，給施工進度及施工質量帶來影響。

影響泵送混凝土質量的因素很多，例如，砂石骨料級配情況，水泥與外加劑的相容性，混凝土塌落度損失的控制，還有泵車本身的性能等都對其有著直接影響等。

2.1骨料的影響

主要是細骨料的影響，一般來說我們所使用的砂為細度模數2.6～3.1，但有時由于料廠砂源的變化，砂變為粗砂，通過0.315mm篩孔的細顆粒少于10%，影響混凝土的泵送效果，通過增大砂率，可以改善泵送效果，但控制砂子質量在規定范圍內是最重要的。

2.2外加劑的影響

由于水泥品種、礦物組成、含堿量、細度及生產水泥時所用石膏的不同，同一種減水劑在相同摻量下，往往因水泥品種不同而使用效果不同，甚至根本不適用。因此要通過水泥與減水劑相容性試驗，優先選用與確定使用水泥相容性好的減水劑，以免影響減水劑的減水效果。

2.3施工措施

由于泵送混凝土施工坍落度限制，為了解決保水性及泌水性等弊端，可以采取適當降低坍落度以防止混凝土拌和物產生離析，摻入適量的粉煤灰，以提高混凝土拌和物的保水性，以及適當提高砂率等措施。

混凝土運輸到澆筑現場后，應立即卸料、泵送和澆筑，如因其它施工原因不能立即卸料，混凝土攪拌車應調至低速檔，攪拌罐緩慢旋轉攪拌。混凝土運輸至施工現場后，應在1小時內卸料，超過1小時后，混凝土坍落度損失將增大，混凝滑作用，能夠降低泵送過程中混凝土的摩阻力，增強混凝土的施工性能。

之外，在施工中認真做好校驗材料計量設備器具工作，提高稱量精度，嚴格按施工配合比控制每盤混凝土所要求的原材料用量，確保混凝土質量。

3工程實例

某工程地下室混凝土施工。樓面混凝土用量較大（2500m3），中間只設一條后澆帶。以后澆帶為界，分二次澆注混凝土，即每次連續澆注混凝土約1250m3。當時正值盛夏，氣溫高、風速大，且一次連續澆筑混凝土量大，結構配筋率大。若采用坍落度小于5cm的非泵送混凝土，利用塔吊、人工運輸方式送至樓面，反而增大了出現裂縫的可能性。經綜合考慮，選用了泵送混凝土，其坍落度控制在11～15cm。施工工藝方面，嚴格控制混凝土振搗時間，避免過振。另外，對于新拌混凝土的性能控制，選取適當的控制點，使得控制有利于減小混凝土泌水。假如要控制最大含氣量，控制點可選在入倉口，將混凝土輸送過程中含氣量損失對泌水的影響降到最低。

在實際施工中采取了以下技術措施：

第一，在柱角四周原附加鋼筋上面，鋪設L=1500，直徑為6的輻射形鋼筋，以減少柱角四周的裂縫。

第二，限制水泥用量降低混凝土內部水化熱。大體積混凝土由外荷載引起的裂縫的可能性很小，而混凝土硬化期間水化過程釋放的水化熱和澆筑溫度所產生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用，由此產生的溫度應力和收縮應力，是導致結構出現裂縫的主要因素。因此，主要采用減少水泥用量以控制水化熱，降低混凝土出機溫度以控制澆筑溫度，并采取保溫養護等綜合措施來限制混凝土內部的最高溫升及其內外溫差，控制裂縫并確保高溫情況下順利泵送和澆筑。選用水化熱較低的32.5礦渣硅酸鹽水泥。其早期的水化熱與同齡期的普通硅酸鹽水泥相比，3d的水化熱約可低30%。

第三，摻加磨細粉煤灰。在每立方米混凝土中摻加粉煤灰75kg，改善了混凝土的粘聚性和可泵性，還可節約水泥50kg。根據有關試驗資料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增減10kg，其水化熱引起混凝土的溫度相應升降1℃～1.2℃，因此可使混凝土內部溫度降低5℃～6℃。

第四，選用優質外加劑。為達到既能減水緩凝，又使坍落度損失小的要求，經比較，最后選用了上海產效果明顯優于木鈣的E.A—2型緩凝減水劑，可減少拌和用水10%左右，相應也減少了水泥用量，降低了混凝土水化熱。

第五，在混凝土初凝后、終凝前做好二次抹面，在終凝前用濕草包覆蓋，派專人灑水；并在混凝土梁側面、底板也作好養護工作，保證混凝土表面處于足夠的濕潤狀態，養護最終持續一個月。

第六，在混凝土澆筑完成后，強度未達到1.2MPa時，不準進行下道工序；混凝土未達到設計強度前，嚴禁在樓面上堆放超過施工荷載允許值的施工材料；嚴禁有沖擊荷載作用。

第七，在混凝土澆注過程中，柱、梁、板一次澆筑完成，不留施工縫；并確保振搗密實。

第八，大體積水平結構的混凝土表面，在收倉后初凝前應再復振一遍，并適時用木批磨平搓毛兩遍以上，必要時還應用鐵制滾筒壓兩遍以上，預防產生收縮裂縫。

混凝土養護主要是保持適當的溫度和濕度條件。保溫能減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫。

4結語

本工程由于泵送混凝土施工坍落度限制，為了解決保水性及泌水性等弊端，可以采取適當降低坍落度以防止混凝土拌和物產生離析，摻入適量的粉煤灰，以提高混凝土拌和物的保水性，以及適當提高砂率等措施。

施工中認真做好校驗材料計量設備器具工作，提高稱量精度，嚴格按施工配合比控制每盤混凝土所要求的原材料用量，確保混凝土質量。

工程實踐證明，盡管泵送商品混凝土較非泵送混凝土坍落度大、水泥用量多、骨料小，但通過采取上述一系列技術加以預防和控制，有效地控制了混凝土建筑物的裂縫。混凝土是嚴禁加水的，加水后混凝土很容易離析，澆筑的混凝土很容易出現裂縫，而且會影響混凝土強度。最好的方法是適當調整粗骨料的粒徑，或適當多加一點礦粉或粉煤灰，這樣會增加混凝土的流動性能，而且對混凝土強度影響也不是很大。

參考文獻

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作者簡介：張劍彬（1975-），男，浙江金華人，浙江中環建設監理有限公司工程師，研究方向：房建工程。

（責任編輯：趙秀娟）