尚品宅配的柔性供應(yīng)鏈

郝智偉

即將結(jié)婚的周巖便遇到了這樣的問題。新房的基本裝修已經(jīng)結(jié)束，但是在臥房的衣柜設(shè)計(jì)上還沒有什么主意，于是在朋友的介紹下嘗試了尚品宅配。先在網(wǎng)上選擇符合自家的房型樣板，然后再約設(shè)計(jì)師上門測量，一周不到便可看到3D圖樣，更方便的是，周巖可以當(dāng)面與設(shè)計(jì)師溝通設(shè)計(jì)的細(xì)節(jié)，要加裝頂柜，設(shè)計(jì)師立刻從資料庫調(diào)集幾十個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的模板，兩三分鐘便可以將設(shè)計(jì)重新調(diào)整，柜子的抽屜樣式、大小，柜體的間隔，掛架均可隨時(shí)調(diào)整，半個(gè)小時(shí)后，周巖便拿到了完全個(gè)性化的設(shè)計(jì)方案。

“我們不僅要相信消費(fèi)者總是對(duì)的，而且要保證產(chǎn)品一定是消費(fèi)者要的。”尚品宅配創(chuàng)始人李連柱說道，如此一來，他必須面對(duì)總結(jié)歸納消費(fèi)者意愿的難題，這是決定標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)模化生產(chǎn)的關(guān)鍵。

1994年，李連柱下海創(chuàng)立圓方軟件，這位前華南理工大學(xué)的老師專注于家裝設(shè)計(jì)軟件的開發(fā)，后來逐步演進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了家具企業(yè)從銷售到生產(chǎn)的全程信息化，10年之間，將軟件賣到全國的家具企業(yè)。后來，他在廣州開了一個(gè)實(shí)體店，表面上是提供家居設(shè)計(jì)方案，實(shí)際上是“教育”潛在客戶，展示自己的軟件。

可是沒過多久，李連柱驚奇地發(fā)現(xiàn)這家店面的生意很好，消費(fèi)者對(duì)其設(shè)計(jì)方案異常青睞，于是他決定更近一步，從軟件提供商變身家具生產(chǎn)商。此時(shí)，擺在他面前有兩條道路。其一，像傳統(tǒng)家具公司那樣，做成品家具大生產(chǎn)；其二，完全按消費(fèi)者要求，做定制的生意。李連柱毫不猶豫地選擇了后者。

然而，消費(fèi)者的偏好看上去千差萬別，要參與到家具的設(shè)計(jì)中，如何聚攏他們的需求，與上游的工廠化生產(chǎn)相結(jié)合呢？“其實(shí)這些看似漫無方向的個(gè)性化意愿，可以借助數(shù)據(jù)挖掘的方式找出其中的共性。”李連柱告訴記者。

10年間，圓方軟件的持續(xù)銷售，使得李連柱積累了豐富的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)庫，各種家居的設(shè)計(jì)樣板、組件應(yīng)有盡有，已經(jīng)有豐富的“家具產(chǎn)品庫”。在此基礎(chǔ)上，李連柱又帶團(tuán)隊(duì)前往全國幾大城市，收集了數(shù)千個(gè)樓盤，數(shù)萬種房型的數(shù)據(jù)，對(duì)其中特征做分析，建立“房型庫”。比如，綜合下來，全國大致有100多種臥室，70多種客廳，然后根據(jù)不同的房間，按照不同價(jià)位、不同年齡、性別，分別建立若干解決方案，消費(fèi)需求的要件基本被包含其中。

這些標(biāo)準(zhǔn)化的數(shù)據(jù)全都存入尚品宅配的數(shù)據(jù)中心，當(dāng)消費(fèi)者上門時(shí)，設(shè)計(jì)師只需根據(jù)他們的要求，輸入一些關(guān)鍵字，便可自動(dòng)獲取近似于積木組合的房間圖形配套，再依其個(gè)性對(duì)其中的家具部件進(jìn)行調(diào)整即可。而成功的訂單又進(jìn)一步豐富設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)庫，為以后提供更多的借鑒，形成一個(gè)良性的循環(huán)。

由此，按需定制的方案都成為“以往經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)+個(gè)性的小變化”，消費(fèi)者需求的特征被總結(jié)聚攏，既滿足其具象的要求，又為后面的柔性化生產(chǎn)提供了豐富的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，使其規(guī)模化生產(chǎn)成為可能。

原本按照尚品宅配的生產(chǎn)模式，信息系統(tǒng)將不同消費(fèi)者的設(shè)計(jì)方案集中，匯集數(shù)據(jù)，向上游板材廠商進(jìn)口物料，同時(shí)拼湊設(shè)計(jì)圖紙，使相同板材的切割可以最大程度集中，提高材料利用率。也就是說，A家的櫥柜板和B家的衣柜板可能切割自同一塊木料，此后兩塊板還需按照A、B兩家的設(shè)計(jì)圖分別打孔、修邊，然后分別裝入A、B兩家的包裹之中，完成生產(chǎn)，進(jìn)入倉儲(chǔ)，等待備齊部件，最后配送到A、B兩家。

最初，尚品宅配工人只能以手寫記錄不同木板的歸屬，這在生產(chǎn)規(guī)模較小時(shí)并不困難，但是，遇到爆發(fā)式成長，就很容易亂套。不巧的是2007年，尚品宅配開始爆發(fā)性成長，各種訂單紛至沓來，終于，傳統(tǒng)筆錄方式不堪重負(fù)，部件與設(shè)計(jì)不符，貨到卻無法組裝的消息陸續(xù)傳到尚品宅配的總部。

“當(dāng)時(shí)，200多個(gè)訂單，10000多片板材，全部亂套了。”李連柱回憶道，最后連行政人員都派往倉庫，拿著尺子測量每塊板材，再去尋找設(shè)計(jì)圖一個(gè)個(gè)地比對(duì)，一旦遇到設(shè)計(jì)圖重樣的，則變得更麻煩，分不清是A家的還是B家的，就這樣，一個(gè)多月下來，也沒能徹底理出頭緒，顧客怨聲載道，很多訂單還不得不重新生產(chǎn)。

交過昂貴的學(xué)費(fèi)，李連柱開始明白，之前原始的方式根本無法滿足尚品宅配特殊的供應(yīng)鏈訴求，需要將整條供應(yīng)鏈完全信息化、智能化，方可保證其控制力。

于是，尚品宅配將條形碼引入到供應(yīng)鏈體系，從設(shè)計(jì)圖開始，每個(gè)板面都用唯一的條碼標(biāo)識(shí)。經(jīng)過改造，木料切割機(jī)從信息后臺(tái)獲得設(shè)計(jì)圖樣，切割后自動(dòng)打印出條碼貼紙，由工人貼在剛剛切好的板材上，如此，板材有了“身份證”。無論是進(jìn)一步打孔加工，還是分包、儲(chǔ)藏、物流，甚至是最后的安裝，都有證可尋，按證辦事。

同時(shí)，借助每一次條碼的掃描，尚品宅配的后臺(tái)可以實(shí)時(shí)了解產(chǎn)品生產(chǎn)的進(jìn)度，哪些流程有卡殼，哪些流程可以優(yōu)化，也都變得有跡可尋。

至此，尚品宅配實(shí)現(xiàn)對(duì)供應(yīng)鏈全生命周期的信息化，升級(jí)為柔性供應(yīng)鏈，可以更加靈動(dòng)地應(yīng)對(duì)消費(fèi)者的變化。統(tǒng)計(jì)顯示，尚品宅配的單日產(chǎn)能不僅比過去提高了10倍，材料利用率從85%提升至93%以上，而且出錯(cuò)率從30%下降到3%以下，交貨周期從30天縮短到10天。