鋼鐵企業實行清潔生產的策略研究

薛嬌　朱曉林

摘要：隨著世界鋼鐵企業的不斷發展，鋼鐵企業的環境污染也日漸被人們重視。而清潔生產作為其重要環節，也是一種全新的發展戰略，受到越來越多企業的關注。它借助于各種相關理論和技術，在產品的整個生命周期的采取“預防”措施，通過生產技術、生產過程、經營管理的改進，實現最小的環境影響，最少的資源、能源使用，最佳的管理模式以及最優化的經濟增長水平。更重要的是，良好的環境可為社會經濟活動提供所必需的資源和能源，從而實現經濟的可持續發展。

關鍵詞：鋼鐵企業；清潔生產；實施策略

中圖分類號：F426.31文獻標志碼：A文章編號：1673-291X（2012）20-0036-02

引言

自20世紀90年代起，為了解決環境污染、能源危機和資源枯竭等環境問題，一些發達國家開始把環境作為經營的重要內容；進入21世紀，綠色經營能力已成為決定企業競爭優勢的一個重要因素。對此，許多人已經開始呼吁改變經濟增長模式，走可持續發展之路，企業綠色經營問題也得到了越來越多的關注。而清潔生產作為綠色經營的第一環節，不僅已經成為現代企業創新的必然選擇，而且也是企業競爭優勢的一個新的重要來源，因此，清潔生產應被列入最主要的位置。

一、清潔生產的必要性

清潔生產的出現是人類工業生產迅速發展的歷史必然，是一項迅速發展中的新生事物，是人類對工業化大生產所制造出的有損于自然生態和人類自身的污染的負面作用逐漸認識所作出的反應和行動。

（一）我國鋼鐵企業的環境污染

自改革開放以來，我國的鋼鐵企業得到了快速發展，由鋼鐵生產帶來的環境污染也是不容忽視的，主要包括二氧化碳、二氧化硫、粉塵污染。二氧化碳的大量排放而引起的溫室效應成為溫室效應的主要元兇。而空氣污染主要有固體、氣體和懸浮顆粒，二氧化硫則會造成酸雨，損害農作物、建筑物等，環境問題的急迫要求清潔生產在鋼鐵企業全面實行。

（二）國外先進企業清潔生產先例

新日鐵是當今世界技術、產品領先的鋼鐵企業，是日本著名的大企業之一，發展過程中曾嚴重污染周邊環境，經治理和實施清潔生產，煉鐵廠所在北九州市已成為國際環境示范城市。其治理及清潔發展措施主要包括：實施末端治理，減少污染物排放；進一步采用清潔的生產工藝減少污染；廢棄物廠內循環利用；鋼鐵深加工過程中直接生產下游產品等等。

（三）實行清潔生產的有利后果

通過資源的綜合利用，短缺資源的代用，二次能源的利用，以及節能、降耗、節水，合理利用自然資源，減緩資源的耗竭，達到自然資源和能源利用的最合理化。

減少廢物和污染物的排放，促進工業產品的生產、消耗過程與環境相融，降低工業活動對人類和環境的風險，達到對人類和環境的危害最小化以及經濟效益的最大化。

二、清潔生產觀念的三個重點

（一）清潔原料和能源

清潔的原料與能源，是指產品中能被充分利用而極少產生廢物和污染的原材料能源。選擇清潔生產的原料和能源，是清潔生產源頭治理的重要內容。

要以無毒、無害或者少害原料替代有毒原料。清潔原料是從生產的角度出發，他的合理選擇是減少廢棄物的產生和環境污染的關鍵因素。例如，有些原料在生產過程中會產生有害氣體，造成對環境的污染；清潔生產則要求在生產的源頭通過技術分析，淘汰有害有毒原料，采用無毒、少毒原料。

而有些能源（如煤、油等的燃燒過程本身）在使用過程中直接產生廢棄物，有的則間接產生廢棄物（例如一般電的使用本身不產生廢棄物，但火電、水電、和核電的生產過程中均會產生一定的廢棄物），因而節約能源、使用二次能源和清潔能源則有利于減少廢棄物的排放。因此，開發節能技術，盡可能開發利用再生能源以及合理利用常規能源勢在必行。

（二）清潔生產過程

生產過程是企業最基本的活動，在此過程中生產準備、基本生產過程、輔助生產過程及生產服務組成的全部活動。清潔的生產過程，要求選用一定的技術工藝，將廢物量減少，廢物能源化、無害化，直至將廢棄物消滅在生產過程中。因此，要采用先進的技術和設備，提高材料利用率，使原材料盡可能的轉化為產品，從而使廢棄物量達到最小化。例如：日本的陶瓷低污染工藝，用水溶液系工藝代替常規的有機溶劑，不僅減少了環境污染還可以在低溫下制備陶瓷，而且該水溶液還可以直接制成多種復合氧化物晶體膜。世界都在投入財力發展“綠色制造”，其中清潔生產工藝過程指盡量不使用有毒有害原料，選用低污染工藝和高效設備，減少生產過程中的污物排放，對原料進行循環利用。

（三）清潔產品

清潔產品以不危害人體健康和生態環境為主導因素來考慮產品的制造過程甚至使用之后的回收利用，減少原材料和能源使用。

清潔的產品主要體現在產品的消費、使用和使用后廢棄物的處理處置過程。因此，對于產品的污染預防，需要從原料的提取加工、生產制造、使用消費、報廢處理等整個生命周期系統來分析評價，尋求更有利于環境的生產，實現生產與環境的一致發展。在產品設計方面要達到減少零件，容易拆卸；稍做修復就可以達到重復使用；經過改進可以實現創新。總之，產品設計將環境因素考慮在內，減少整個生命周期對環境的影響，是推動清潔生產發展的重要方面。

三、清潔生產實施策略

（一）實施產品綠色設計

企業實行清潔生產，在產品設計過程中，一要考慮環境保護，減少資源消耗，實現可持續發展戰略；二要考慮商業利益，降低成本、減少潛在的責任風險，提高競爭力。具體做法可為，在產品設計之初就注意未來的改變性，容易升級以及可生產幾種產品的基礎設計，減少固體廢物污染。產品設計要達到只需要重新設計一些零件就可更新產品的目的，從而減少固體廢物。在產品設計時還應考慮在生產中使用更少的材料或更多的節能成分，優先選擇無毒、低毒、少污染的原輔材料替代原有毒性較大的原輔材料，防止原料及產品對人類和環境的危害。

（二）實施材料優化管理

材料優化管理是企業實施清潔生產的重要環節。選擇材料，估計生命周期是提高材料管理水平的重要方面。企業為實施清潔生產，在選擇材料時要關心其再使用與可循環性。具有再使用與再循環性的材料可以通過提高環境質量和減少成本獲得經濟與環境收益。實行合理的材料流動，主要包括原材料和產品的回收處理過程的材料流動、產品使用過程的材料流動和產品制造過程的材料流動。

原材料的加工循環是集采集、加工、制造及廢棄物處理為一體的循環過程。在生產過程中原材料選購的處理及產生廢料的處理；在整個產品使用、維修、保養以及服務等過程中產生的廢棄物；在組裝時產生的不可用的零件；還有生產產品產生的必要廢棄物及運輸產生的破損產品，這些材料都可以回收循環加工使用。

在材料消耗的四個環節里，都要將廢棄物減量化、資源化和無害化，或將其消滅在生產過程之中。這樣，不僅能實現生產過程的無污染或不污染，而且生產出來的產品也沒有污染。

（三）實施生產全過程控制

生產全過程控制包括生產原料的全過程控制和生產組織的全過程控制。

生產原料的全過程控制是指從原材料的加工，提煉到產出產品，產品使用直到報廢處置的各個環節所采取的防止污染環境的控制措施。即在生產過程要求企業采用先進生產工藝技術和高效生產設備；盡量少用、不用有毒有害的原料。

生產的組織過程管理就是工業生產的過程。它是從產品的開發、規劃、設計、建設和運營管理時，采用的防止污染產生的有效措施。以下為具體措施：

1.改進工藝技術

在工業生產中最大限度地減少廢棄物的產生量和毒性是清潔生產的主要目的。檢測生產過程、原料及物流，科學的分析廢棄物的產生原因。調整生產計劃，優化生產程序，合理安排生產進度，改進、完善生產程序，采用先進技術，淘汰落后的生產設備和工藝路線，合理循環使用原材料、水資源，提高生產的管理水平，開發利用最新科技成果。

2.強化管理

在生產全過程控制理念中，設備客觀因素得到強化，機器、人員的管理方式也要改進。進行產品的全質量管理，盡量降低不合格率，原料的合理貯存，產品的合理組裝、貯存與運輸。加強人員培訓，提高職工的技術水平。

3.生產系統的循環利用

企業在生產過程中產生的廢棄物的循環利用，主要包括將廢物、廢熱回收作為能量使用；將流失的原料、產品回收返回生產流程的入口再生產；將回收的廢物分解處理成原料，重復用于生產流程里。

4.末端治理

生產產生的廢棄物不能在源頭和過程中完全被消滅，因此末端治理也是至關重要的。末端治理是清潔生產的最后的把關措施，以保證排放物能夠達到國家或地方規定的污染物排放標準。末端治理的主要措施是按廢物成分分流、降解、回收有用物質，最后不能回收或無用的進行集中銷毀，也需積極開發新技術，盡量做到無污染或少污染少排放，實現保護環境，資源無浪費的可持續發展。

四、結論

鋼鐵企業要想不斷的發展必須實行清潔生產，這是世界鋼鐵企業的發展主流模式。在生產中要不斷改進生產技術，從源頭削減污染，提高資源的利用效率。必須實行資源與能源的清潔使用，采用先進的科學技術進行產品的綠色設計，加強生產與管理過程的控制，使產品在產生的過程中無污染，不給環境帶來壓力，使鋼鐵企業成為環境友好型企業，促進鋼鐵企業可持續發展。

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[責任編輯李可]