渣油換熱器制造過程中的筒體組合工藝

摘要：文章主要介紹了渣油換熱器制造過程中的筒體組合工藝。該工藝工序包括筒體組對-焊接，20%射線探傷，筒體封頭組對-焊接，20%射線探傷，筒體法蘭組對-焊接，20%射線探傷等工序。

關鍵詞：組對；焊接；射線探傷

一、技術要求

渣油換熱器的主要技術參數如下：

1、本設備按GB151-1999《管殼式換熱器》，JB/T4730.1-6-2005《承壓設備無損檢測》，JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規程》，JB/T4747-2002《承壓設備用焊接材料訂貨技術條件》中有關規定進行制造，檢驗和驗收。

2、接受TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》的監督。

3、本設備所有受壓元件材料必須有材質證明書。

4、本設備AB類焊縫和公稱直徑不小于DN250的接管與法蘭的對接接頭須進行20％射線探傷，按JB/T4730.1-6-2005標準，Ⅲ級合格。

二、主要技術參數

本文制造的渣油換熱器屬殼Ⅱ類容器，該換熱器的殼程和管程采用分別采用Q345R和Q345R/20材料制造，其設計壓力都為2.2MPa工作壓力分別為2MPa和1.8MPa，換熱面積達160m2，設計使用壽命為10年。

三、筒體組合工藝

組合筒體是渣油換熱器的重要組成部分，這種組合是在完成筒體縱向焊接，并對筒體已經檢驗矯正后進行的。主要工序有：筒體組對-焊接、20%射線探傷、筒體封頭組對-焊接、20%射線探傷、筒體法蘭組對-焊接、20%射線探傷。下面將對筒體組對-焊接，筒體封頭組對-焊接，、筒體法蘭組對-焊接及射線探傷4個過程進行介紹：

1、筒體組對-焊接

該過程由鉚工焊工合作在鉚焊車間完成。該過程由組對和焊接兩部分組成。對于筒體組對，雖然筒體在此前的縱縫組對焊接時進行過矯正，但仍有可能還會出現各種不太精確的情況，因此，筒體間組對時，仍需要使用各種夾具對其進行矯正。在組對過程中要注意一下幾點：

①引弧板、引出板產品焊接試板不應錘擊拆除。②組對時，縱縫布置方位按排板圖給出的方位，坡口間隙，錯變量、棱角度等應符合規定。組對過程中少用工卡具，盡量減少機械損傷。③必須使用工卡具、吊耳時，用該統一使用與筒體同質材料。④點固焊縫必須保證質量，不許有缺陷，否則清除重焊。⑤嚴禁強力組對，焊縫間距和厚度要符合規定，嚴禁對工件表層進行烘烤。⑥點焊和工卡具的焊接應采用和筒體相同的焊接工藝及焊材。

組對結束后對組對間隙及錯變量進行檢查，這是為后續環縫焊接做準備，檢查無誤后開始進行環縫焊接。該過程選用手工電弧焊進行焊接，這是因為手工電弧焊應用靈活、方便，適用于短小焊縫，并且焊接位置不受限制。全過程要用手工電弧焊焊接兩遍，且必須由持有壓力容器焊接合格證的焊工施焊。具體過程如下：

①、將組對筒體置于滾輪架上，調節滾輪速度；②、焊工利用手工電弧焊進行第一遍焊接；③、檢查焊縫質量。第一遍焊接結束后，檢查焊縫表面，有氣孔的位置用電砂輪打磨直至氣孔消失。④、重復②③

對于雙面對接焊縫，單側焊接后應進行背面清根，焊縫清根可使用碳弧氣刨、砂輪或其他機械磨削方法。

2、筒體封頭組對-焊接

該過程主要有以下三個內容：

①檢驗。檢驗內容包括對口間隙、對口錯變量，棱角度圓度等是否符合要求；②筒體封頭組對。該過程由鉚工來完成；③筒體封頭焊接。該過程由焊工完成，焊接施工應嚴格按照焊接工藝規程進行。

3、筒體法蘭組對-焊接

①檢查。檢查內容包括筒體直徑及橢圓度公差，若都符合設計要求方可組對；②注意筒體上的方位線；③筒體立式放，法蘭與筒體組對。組對時，可以借助工具矯正，矯正準確的地方先焊接。再調整其他區域，直至組對完成；④保證法蘭面與筒體中心線垂直；⑤組對完成后，按照焊接工藝進行焊接。

4、射線探傷

上述每個過程完成后都要對焊縫進行20%射線探傷。射線探傷是檢驗焊縫內部缺陷準確而可靠的方法之一，它可以顯示出缺點在焊縫內部的形狀、位置和大小。焊縫在射線檢驗之前必須進行表面檢查，表面上的不規則程度應該不妨礙對底片上缺陷的辨認，否則應加以修整。具體步驟如下：

①選擇適當的透照參數；②工件檢查及修整；③在工件待查部位劃線；該筒體20%射線探傷，且按照JB/T4730-2005相關規定進行檢驗；④貼片和相關物件擺放。膠片應該牢固的固定在被檢測位置上；相關物件（各種標識，防護鉛板）擺到適當位置；⑤對位。使射線中心對準檢測區中心；⑥曝光。做好防護，按照參數，操作儀器進行曝光；⑦膠片處理分析。

參考文獻：

[1]葉琦.焊接技術[M].化學工業出版社，2010.

[2]生利英.焊接質量檢測技術[M].大連理工出版社，2011.

（作者簡介：王賀龍（1981.10-），男，碩士研究生，吉林四平人，吉林鐵道職業技術學院汽車工程系，研究方向：焊接技術與高職高專教育。）