傳統紡織轉型“互太模式”

羅坤明 陳健明 李亞

傳統紡織業一度被人稱為“夕陽行業”。互太紡織是怎樣走出行業的“陰影”，重新走上蒸蒸日上的發展路子的？

位于南沙開發區的互太（番禺）紡織印染有限公司（以下簡稱互太紡織），投資額1.6億美元，注冊資金8970萬美元。成立于1997年，1998年5月正式投產，主要生產和銷售各類型針織中、高檔織物面料，產品90％以上銷往歐美及日本市場，2010年出口總額達6.26億美元?；ヌ徔椡ㄟ^節能減排、技術改造、產品升級、擴大內銷實現轉型升級，企業發展躍上新臺階。

一、節能減排，耗能排放大戶變綠色環保企業

互太紡織累計投入2億元用于節能減排，清潔生產水平達到一級技術指標即國際先進水平，是廣州市唯一的紡織清潔生產示范基地。

（一）在節約資源方面，使用更節能環保的氣流染色機，每年可節約用水400萬噸。同時，互太紡織采用用于航空、造船工業的隔熱涂料對染缸實施保溫，每年節約標煤6000噸，此項目為節能示范項目向行業內推薦。

（二）在減少排放方面，從源頭上實施環保采購。2009年公司開始實施無磷化采購，原材料低磷或無磷，為過程控制及終端減排降低了難度。同時開展環保減排項目，2008年起每年減少二氧化硫排放量300噸。熱電廠建成后，每年減少固體污泥排放3500噸。

（三）在資源循環利用方面，興建了廢水深度處理回收利用工程，回收利用率可達70％，每年可節約用水700萬噸。同時，建立染色廢熱水回收工程，每年回收的熱值折合標煤可達1萬噸。此外，建立定型機尾氣回收工程，每年可節約標煤4000噸。截至2010年，公司節能目標超額完成159％，每年節約用水1100萬噸，五年節約標煤用量6.8萬噸，企業生產成本下降近5%，節能項目直接經濟效益達每年3500萬元。

二、著力改造技術，形成技術優勢

近年來成本優勢不復存在。互太紡織加大技術投入，建設工程技術中心，著力提高企業生產技術水平，勞動生產率也大大提高，2010年企業人均產值73萬多元，遠高于同行業平均水平。通過技術改造，互太紡織成功取得了技術優勢，搶占了行業發展的制高點。

（一）加強技術團隊建設，增強企業發展動力。公司注重人才的培養、產品的研發及技術的創新。目前公司研發人員超過450人，年研發經費投入超1億元，約占年銷售總額的3.3％。同時，做好人才梯隊建設、員工培訓工作。

（二）改進生產工藝，提高生產效益。改造傳統工藝，生產效率提高近30%，全年可節省3000噸標準煤。此外，公司研發新工藝的應用，提升了產品品質和競爭力。

（三）引進、研發生產設備，提高產品質量。引進國外先進設備，更好地控制生產質量。此外，自主研發、改進設備并應用并獲國家專利。

三、突破廉價低端，升級質優高端產品

近年來，互太紡織瞄準國際高端市場，堅持自身產品升級戰略。

（一）產品“綠色”標準的升級?；ヌ徔棸押迷详P，打造具有國際先進水平的綠色產品?；ヌ徔椡ㄟ^環保采購來控制產品環保，2003年互太產品通過了國際Oeko-Tex Standard 100生態紡織產品認證，2008年又通過了瑞士GOTS有機棉產品認證，生產訂單量屢創歷史新高。

（二）產品檔次的升級?；ヌ徔椄鶕H高端市場對紡織產品的要求不斷提高產品質量，優化產品結構，生產3000多個品種，國際市場占有率達5%，并與Calvin Klein等數10個國際服裝品牌建立了長期合作關系。

四、擴大內銷，內外市場并舉

2007年起，互太紡織開始進軍國內市場，憑借在面料行業已形成的良好口碑以及與國際知名品牌的合作背景，迅速與國內高端品牌建立合作關系，2010年國內銷售額已達2億元，占銷售總額的4.6%，未來企業目標將內銷比重提高至20%。國內市場已逐漸成為互太市場戰略中不可或缺的重要部分。

到了2010年，公司的生產規模是1998年建廠初期的25倍。目前互太紡織已成為中國對外貿易500強企業，2009年出口額為5.21億美元，2010年出口額增加到6.26億美元，同比增長20.15%。在投產后短短十余年時間里，互太紡織已成為全國紡織行業的龍頭企業之一?！盎ヌＪ健笔莻鹘y加工貿易企業轉型升級有益的探索。