高強混凝土在建筑工程施工中的應用

谷孝華

寧夏慧源建設工程研究院（750000）

高強混凝土是通過在混凝土中添加適量的高效減少劑以及活性摻合料,選擇質量優良的材料、適宜的配比、精確計量、合理的水灰比，適宜的外加劑量以及精心養護等每一個環節，從而實現高強的目的。高強混凝土因其優秀穩定的性能在建筑工程施工中發揮了重要作用。

1 優化配合比

高強混凝土的配合比務必符合混凝土的強度要求，耐久性以及和易性要求，同時也必須滿足其施工工藝要求，比如可泵性、凝結時間以及坍落度等要求。其坍落度必須通過在現場進行坍落度試驗合格之后，才可以正式投入使用。

1）試配強度要求。高強混凝土的強度要求，按照混凝土強度檢驗評定的相關標準，并且充分考慮現場施工條件的具體情況確定配合比，試配強度按照所需的強度等級再乘以1.15的系數。

2）水灰比。水灰比必須嚴格控制在0.28～0.32以內，不得超過0.32，并且其強度等級愈高水灰比愈低。針對C60及其以上等級的混凝土，其水灰比應小于等于0.28，攪拌料的和易性最好通過添加適量的高效減少劑以及混合料加以調整，在符合和易性的條件下盡可能降低用水量。

3）水泥用量。 應控制在450～500 kg/m3，最大不能超過550 kg/m3。應利用添加適量的礦物摻合料有效降低水泥用量，特別是添加硅粉能夠使得水泥用量大幅度降低。高強混凝土務必使用優質的水泥，要求其標號必須高于525#。

4）砂率。通常嚴格控制在26%～32%，泵送的時候要求砂率控制在32%～36%范圍之內。

5）坍落度。取值范圍按照運輸時間以及混凝土澆筑技術措施進行確定。具體需要通過高效減水劑的添加量進行調整，同時，利用添加載體流化劑或者NF高效減水劑對于坍落度的損失進行控制。

2 高強混凝土的施工工藝

2.1 拌制工藝

嚴格按照投料順序以及拌制工藝進行施工，施工配合比必須控制好,原材料根據重量進行計算，靈活設置，并確保車車過磅；攪拌高強混凝土的時候，必須嚴格控制好用水量，對砂石中的含水量進行嚴格測定，并且從用水量加以扣減。配料的時候選擇自動稱量裝置以及自動檢測儀器對砂子中的含水量進行測定。自動調節攪拌用水，嚴禁任意加水。高效減水劑可以選擇粉劑,也可以制成溶液進行添加，并且在實際加水的時候扣減溶液用水。攪拌的時候最好選用滯水工藝，減水劑宜在最后一次添加。高強混凝土的制配必須確保攪拌均勻，它對于混凝土的強度以及質量有直接的影響，最好選擇強制式攪拌機進行拌合,尤其需要注意保證足夠的攪拌時間，不得少于1min。

2.2 輸送以及澆筑工藝

采取快速施工工藝。因為高強混凝土的坍落度損失比較快,務必較短的時間之內完成施工作業。因此,在施工過程中必須有非常良好的施工組織，從攪拌到輸送再到澆筑作業幾個工序之間必須要協調好，各個工序之間應環環相扣，確保在1 h之內完成施工。密實性對于混凝土的強度也是非常關鍵的。在施工中為了確保混凝土的密實性符合要求，必須選擇高頻震搗器，按照結構尺寸的不同進行分層澆筑作業，分層進行震搗。混凝土卸料的時候，自由傾落高度必須控制2m以下。強度等級不同的混凝土結構的施工最好首先施工高強混凝土，再施工低等級混凝土，或者同時進行澆筑作業。此外，應當防止低等級混凝土向高混凝土的結構部位擴散。

2.3 混凝土養護

為了避免高強混凝土由于早期失水從而使得強度降低以及因為內外部的溫差太大而產生表面裂縫，所以必須強化高強混凝土的養護。澆筑完高強混凝土之后，必須8小時之內進行覆蓋以及澆水養護。澆水次數以確保混凝土結構表面處于濕潤狀態為準。澆水養護的時間應超過2周。冬季施工時，必須延長拆模的時間,同時采取有效的保溫措施，以免遭受凍害損失。

3 高強混凝土的質量標準

配制及施工高強混凝土過程，務必嚴格按照質量控制以及質量保證制度執行。對于不同工程對象，必須提前編制施工組織設計，施工企業務必對原材料的性能、拌合物的性能以及混凝土硬化性進行試驗、檢測，其結果報告必須獲得設計單位或者甲方監理單位認可之后，才能進行施工。高強混凝土的質量檢查的主要內容有:澆筑時的坍落度變化以及其凝結時間，如果環境溫度和標準養護溫度相差太遠的話，應當留取在現場環境條件下進行養護的對比試驗的樣品。而標準環境條件下養護的留取試塊應當比普通混凝土的強度要提高l倍～2倍，并且對于早期以及后期的強度變化進行測量。針對大體積以及大尺寸的高強混凝土施工，應當對因水化熱導致的溫升變化進行監測，并且采取切實可行的防裂措施。

[1] 焦現軍.淺談高強混凝土在建筑工程中的應用[I].黑龍江科技信息,2009,(20).

[2] 伍麗娟.高強混凝土應用及施工[y].科技信息,2009,(25).