浪形保持架表面毛刺的解決方法

殷濱杰，魏德有

（哈爾濱軸承配件有限公司，黑龍江 哈爾濱 150036）

1 前言

隨著機(jī)電、航空航天產(chǎn)品的飛速發(fā)展，滾動(dòng)軸承在這些領(lǐng)域里發(fā)揮著極其重要的作用，對(duì)作為軸承配件之一的保持架的要求也越來(lái)越高，其表面質(zhì)量的影響也越來(lái)越突出。

深溝球軸承鋼球分離體是浪形保持架，由其組成的滾動(dòng)軸承旋轉(zhuǎn)速度高、噪音低、振動(dòng)小、運(yùn)行穩(wěn)定。所以，浪形保持架工裝模具的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)加工就必須滿足上述要求。

2 浪形保持架加工過(guò)程及產(chǎn)生表面毛刺的原因

2.1 加工工藝過(guò)程

切料（切環(huán)、切外徑、切內(nèi)徑）；成型；整形；沖孔。

2.2 產(chǎn)生沖孔毛刺的原因

影響浪形保持架表面質(zhì)量的主要有窩偏、鉚釘孔等分不均、沖壓毛刺、表面墊傷、保持架變形等。本文主要討論沖孔毛刺的產(chǎn)生原因及解決方法。由于沖壓加工的特殊性，一旦出現(xiàn)毛刺，就必須進(jìn)行返修磨毛刺、挑有墊傷的保持架，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)生墊傷、毛刺是分別在整形工序和沖孔工序中產(chǎn)生。通過(guò)對(duì)影響因素進(jìn)行排查發(fā)現(xiàn)，模具是主要影響因素，主要是由于模具零件之間配合產(chǎn)生裝配誤差造成的。

3 整形工序的影響

3.1 整形工序原模具結(jié)構(gòu)

整形工序原模具結(jié)構(gòu)如圖1 所示，由下模座1、凹模2、鋼球4、退料筒5、模把6、墊板 7、鋼球座8、內(nèi)徑控制器9組成。

整形加工時(shí)，內(nèi)徑控制器、退料筒與凹模內(nèi)孔間隙不均勻，擠壓出毛刺，毛刺脫落造成墊傷。

3.2 改進(jìn)后的模具結(jié)構(gòu)

改進(jìn)后的模具結(jié)構(gòu)如圖2 所示。它是由下模座1、凹模2、鋼球4、模把5、墊板6、鋼球座7、內(nèi)徑控制器8組成。由于工件減少，配合面減少，裝配誤差則小，且加大了內(nèi)徑控制器與凹模內(nèi)徑的間隙，避免了毛刺的產(chǎn)生，從而解決了整形工序毛刺墊傷的問(wèn)題。

4 沖孔工序的影響

沖孔模具結(jié)構(gòu)如圖3 所示，它主要由退料環(huán)1、凸模座2、墊板3、導(dǎo)套4、導(dǎo)柱5、凸模6、定位板7、凹模 9等組成。

由于導(dǎo)柱、導(dǎo)套保證了上下模架的位置，而內(nèi)部配合件太多導(dǎo)致配合誤差加大。

毛刺產(chǎn)生的原因：

圖1 原整形模具結(jié)構(gòu)圖

圖2 改進(jìn)后模具結(jié)構(gòu)圖

（1）凸模座、凹模本身加工等分不均。

（2）上下模小孔位置中心不在同一直線，產(chǎn)生偏移及間隙不均，引起裝配誤差及毛刺產(chǎn)生。

（3）凹模、凸模座、定位銷本身的制造精度不符合要求是產(chǎn)生毛刺的主要原因。

沖孔時(shí)圖3 中的單件模具尺寸安裝精度按沖孔要求進(jìn)行調(diào)整，使誤差減小，沖孔工序毛刺則可以避免。

圖3 沖孔模具結(jié)構(gòu)圖

由于沖壓加工是用模具保證產(chǎn)品質(zhì)量，單件模具的精度極為重要，必須保證，才能使裝配誤差減小、模具調(diào)整方便，避免毛刺的產(chǎn)生。

5 結(jié)論

改進(jìn)后經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，問(wèn)題得到解決，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了中停時(shí)間，提高了工作效率，保證了生產(chǎn)順利進(jìn)行。降低了消耗，節(jié)約了模具，降低了成本。