燙金材料發霧現象的分析

趙燕華

(江蘇揚州愛默生新材料有限公司，江蘇 揚州 225111)

在燙金材料既電化鋁的生產中經常出現發霧的問題。發霧的現象有的是無規則塊狀，像薄牛奶；有的象棉絮呈無規則的網狀；最多的是大面積的均勻的霧狀；也有的是在涂布加熱后發霧變白。發霧產生的原因是多種多樣的，下面就對發霧的一些原因匯總分析及處理。

1 環境濕度過大

生產燙金材料車間應保持一定的濕度，40%～60%的濕度最適合。

在南方多雨季節氣壓低，經常出現發霧現象。

PET 膜涂布后從涂布機頭出來進入烘箱干燥，進入烘箱前有一段濕膜暴露在空氣中，不同的設備暴露的長度不同，一般在40~150cm 左右。涂布液中溶劑的含量一般超過75%，有些溶劑容易吸收空氣中的水分。當氣壓偏低生產環境濕度＞70%時，溶劑在進入烘箱前吸收了過多的水分，雖經烘箱熱風吹干，卻留下水痕，表面呈霧狀。這段暴露的距離越長，涂布液與空氣接觸的時間越長，吸收的水分越多。嚴重時在進入烘箱前就能看到濕膜上的白霧。

甲醇、乙醇、丙酮是極性分子，水也是極性分子，根據同性相吸的原理，他們都是容易吸水的物質。

有些涂布液中的樹脂本身含有極性分子，極性較高，容易吸收水分，如只選擇不吸收水分的溶劑，而是樹脂吸收水分也會出現發霧現象。如選擇容易吸收水分的溶劑，涂布液中樹脂和溶劑一起吸收水分，發霧現象更為嚴重。在這種情況下，選擇少量能吸收微量水分的溶劑，將涂布液中的水分均勻分布，化整為零，濕膜進入烘箱干燥后不會出現水痕，也就不會有發霧現象。這種能吸收微量水分的溶劑的使用量要根據生產環境的濕度及樹脂的性能確定。

水分子聚集生產發霧現象如圖：

加入能微量吸收水分的溶劑后水分子是分散的：

2 涂布液變質

涂布液存放時間過長或貯存溫度較高，導致涂布液變質。涂布液變質嚴重時肉眼能看出渾濁、粘度增高。輕微變質的肉眼無法辨別，深顏色的色層涂料更難辨別。涂布后也不明顯，鍍鋁后較明顯，為時已晚。所以涂布液要根據需要的量配置，每次配置的量不宜太多，不用的涂布液要密封好，放置在陰涼干燥處，避免發霧現象。

一旦出現料液變質，就不能使用。

3 涂布液配置錯誤

涂布液配制錯誤分幾種情況。

（1）涂布液中誤加配方以外的物質。該物質不溶解，或影響其它溶質的溶解，導致涂布液渾濁，涂布后發霧。

（2）涂布液中誤加配方以外的溶劑。該溶劑影響溶液中溶質的溶解。

（3）涂布液配比不合理。溶質與溶質的比例、溶質與溶劑的比例、溶劑與溶劑的比例無論哪個比例失調都會產生溶質不能完全溶解。有時還會導致已溶解的溶質析出，料液渾濁，涂布發霧。

在配置涂布液的過程中要核對每種成分的名稱和用量。

4 涂色層時烘箱溫度過低

烘箱溫度過低時色層固化反應不全，會產生幾種情況的發霧。

（1） 鍍鋁后有輕微發霧泛白，不影響燙印。

（2） 鍍鋁后表面亮度好，但色層耐溫性差，在進行后道工序時，薄膜遇熱消光，表面發霧。

（3）鍍鋁后表面亮度好，色層固化不好，色層很脆易斷裂，鍍鋁后有很多細小裂紋，在進行后道工序涂布時，薄膜遇到溶劑，溶劑順著裂縫滲透進去，破壞了色層，使表面發花發霧，嚴重者產生剝離不良。

對每種涂料、每種規格的產品都要確定相應的工藝，選擇合適的烘箱溫度和涂布速度。

5 涂背膠時烘箱溫度過高

有的色層本身耐高溫性不是很好，涂背膠時如烘箱溫度過高破壞了色層，導致局部或全部表面發霧。這種情況一般膜的兩邊受熱嚴重，發霧現象更嚴重。

降低烘箱溫度后涂膠，表面正常。織物燙金膜的背膠濃度低容易干燥；紙張燙金膜的背膠有毛孔也容易干燥；全轉燙金產品的背膠粘度高，涂布量大，不容易干燥，可用降低涂布速度的辦法充分干燥。

6 離層與色層不配套

離層與色層不配套，接觸后發生物理或化學反應，導致發霧。

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