擰緊企業“水龍頭”

□本刊記者 王旸杜志炎 鐘大海紀粹瑤

水是生命之源。對于煉化企業來說，節水不僅能帶來經濟效益，更能體現出企業的社會責任。

節水也能增效，污水也是資源。中國石化各煉化企業加強污水治理和節水管理工作，采用清污分流、污水分治、環保治理和污水回用相等措施，依靠科技進步推進水資源優化利用，強化水資源優化管理，各項節水指標均大幅提高。

污水零排國際領先

鎮海煉化地處經濟繁榮的長江三角洲地區，其鄰近的海域又與舟山漁場相連，敏感的地理位置決定著環境保護，尤其是污水排放的責任重大。

為此，該公司把技術進步與清潔生產、節能降耗和資源綜合利用緊密結合，并貫穿企業發展全過程。他們一方面全力推行清潔生產，從源頭控制和減少污染物的產生，實現清污分流、污污分流和節能減排；另一方面，加強污染物回收裝置和綜合利用設施的建設，提高汽油、油污、水的利用率，變廢為寶，減少污染物的排放，提高了效率。

鎮海煉化與上海中舟凈化工程公司等單位合作，開發了集污水調節、均質和油水旋流分離、浮油自動收集及錐底水力排泥等功能的“罐中罐”污水處理工藝，大大提高了污水處理效率，并且投資小、占地少，全密閉自動化程度高，實現了煉油污水處理模式的革新。近幾年，經過技術人員的多次創新和攻關，鎮海煉化在全系統行業中首次實現了外排工業污水的回收再利用。目前，該公司煉油污水回用的總量平均達到了每小時700 噸以上，乙烯污水的回用水量平均達到150 噸以上，基本達到了煉油污水“零排放”的目的，真正實現了廢水的資源化利用。

2011年，鎮海煉化每噸原油的新鮮水用量已從1995年的1.56 噸降低到0.27 噸，噸原油污水排放量從1995年的0.55 噸降低到0.049 噸，達到國際先進水平。

近年來，政府環保部門對鎮海煉化附近的海域進行了多次監測評價，其主要指標均符合一類海水水質標準的要求。

新鮮水用量連續10年下降

2月20日下午，燕山石化東區水凈化車間二班班長劉振龍接到外操宋慶紅的報告：“班長，膜池現在起泡嚴重!”為了提高市場競爭力，適時轉產適銷對路產品，最近化工產品的牌號調整比較頻繁，污水COD 有所上升，懸浮物較多。來水水質惡化，不僅會起泡，更嚴重的是阻塞反滲透膜，造成回用水裝置產能急劇下降，這給負責化工系統污水回用的東區水凈化車間的員工出了一道不小的難題。

“吳師傅，趕快調整工藝參數。小宋，降低鼓風機速度。”劉振龍一邊起身趕往現場，一邊沉穩地叮囑內外操同時采取措施。經過幾個月的摸索攻關，車間已經找到了有效的應對方法，劉振龍面對溢出的泡沫胸有成竹。

“通過合理調整罐存和污水排放節奏，加強技術攻關，在水質惡化的情況下，2011年東區回用水裝置產水量仍達到429 萬立方米，創出歷史新高。今年1月份，我們的污水回用量也比去年同期提高了10%。”東區水凈化車間主任胡娜介紹說。

把污水經過處理回用到生產裝置，是燕山石化連續10年降低新鮮水用量的奧秘所在。

北京是嚴重缺水地區，作為地處北京的大型石化企業，燕山石化一直在探索妥善解決企業發展所需用水與缺水限制之間的矛盾，不斷推進節水管理走向專業化、精細化和高效化。在“污水也是資源”的觀念指導下，他們采用自主開發的生物濾池折點加氯組合工藝，投資建成國內同類規模最大的西區污水回用裝置。2004年采用“超濾+反滲透”雙膜法工藝投資興建了東區污水回用裝置，兩套污水回用裝置每年可生產回用水近千萬立方米，占公司年生產用水總量的20%，實現了由污水達標排放向水資源循環再利用的飛躍。

燕山石化采用清污分流、污水分治、環保治理和污水回用相結合的措施，依靠科技進步推進水資源優化利用，強化水資源優化管理，各項節水指標均有了大幅提高。公司充分發揮專業化優勢，修訂了工業循環水和節水管理制度，建立健全了公司、廠、車間、班組四級節水管理網絡，倡導節水文化，開展節水競賽，集中全公司水務人才，成立查漏小組、水質小組、循環水小組等多個專業小組，加大對供水管網系統的稽查力度。由于受壓力低等因素影響，以往西區回用水裝置的最大產水量只能達到400 噸/時。經研究，增設了水務氣體中心的回用水用量考核指標，鼓勵水務氣體中心積極調整泵站壓力，最大限度多使用回用水，減少新鮮水的取用量。最終西區回用水裝置最大負荷達到460噸/時，超設計生產量10 噸/時。2011年西區回用水裝置同比增產回用水40 萬噸，為煉油系統噸油耗水指標的大幅提高奠定了基礎。

2011年，燕山石化工業取新鮮水2074 萬立方米，比2010年減少8%，實現了連續10年下降。當年污水回用量達到740 萬立方米，比上一年提高6%，創歷史之最。

煉油量增了，用水少了

煉油加工處理量增長5%，比前年多煉了65 萬噸原油，然而，水消耗總量不升反降,全年節水140 萬噸，這在茂名石化變為了現實。

茂名石化煉油分部以精細化管理為依托，深挖內潛，通過不斷增強員工節水意識，強化用水管理，大力推廣節水技術改造，節約用水取得了明顯成效。2011年，在煉油處理量增

□中原油田石化總廠用經過處理的廢水灌溉果木和草坪，既減少了污水排放，也達到吸塵、隔音的效果。仝江 攝

鏈接之三:溫室氣體

溫室氣體指的是大氣中能吸收地面反射的太陽輻射，并重新發射輻射的一些氣體，如水蒸氣、二氧化碳、大部分制冷劑等。它們的作用是使地球表面變得更暖，類似于溫室截留太陽輻射，并加熱溫室內空氣的作用。這種溫室氣體使地球變得更溫暖的影響稱為“溫室效應”。水汽、二氧化碳、氧化亞氮、甲烷、臭氧等是地球大氣中主要的溫室氣體。長5%的前提下，與上一年比，不但噸油取水指標創歷史最好水平，而且水消耗總量也不升反降，全年節水140萬噸，節約成本200多萬元。

一套大型煉油裝置每月用新鮮水少于一個家庭——這是記者近日在茂名石化煉油廠采訪時了解到的一件精細管理新鮮事。

每年處理能力為200 萬噸的渣油加氫脫硫裝置，是煉油系統投資最大的主力裝置。2011年在滿負荷生產條件下，這套裝置每月平均只消耗新鮮水16 噸，只相當一個普通家庭的生活用水。而在實施嚴控用水措施前，這套裝置的月用水量為300 多噸，目前每月的用水量僅為節水前的5.1%，達到國內同類型裝置領先水平。

“做到真正的節水減排、降本減費，干部職工就一定要有居家過日子的意識。”茂名石化煉油分部經理楊文德說。

為了使節水指標達到行業最高水平，煉油分部對每套裝置實施了細化用水管理、堵塞用水漏洞、實施技改節水等三項節水措施。車間不僅將節水指標分解到班組和職工，還對每個取水點都落實責任人，與每位職工的經濟考核掛鉤，促進“厲行節水、點滴節約”風氣的形成。許多職工為了節約新鮮水，清潔現場時寧可到五六十米外的邊溝去提水，也不就近使用新鮮水。

車間千方百計優化用水操作。員工開動腦筋，提節水合理化建議。車間采納實施員工建議，將30 噸/時的冷卻水改為密閉運行，循環使用，將裝置的直排水全部回收用做補充冷卻水，實現了全流程用水的循環利用，使新鮮水用量從過去的每月300多噸驟降至目前的每月10多噸。