催化裂化改造破解微利困局

□汪學峰 文/圖

九江石化依靠知識創新和技術創新，采用先進工藝改造催化裂化裝置，提升了贏利能力和競爭力。

當前，全球煉油工業步入“微利時代”，如何依靠知識創新和技術創新，淘汰落后工藝，采用先進工藝對現有煉化裝置進行升級改造，從而實現煉化企業節能減排、降耗增效，提升煉化企業的贏利能力和國際競爭力，已成為當前我國煉油行業亟待研究和解決的重要課題。九江石化依靠科技創新，對現有兩套催化裂化裝置進行優化改造，提升了企業的贏利能力和競爭力。

□九江石化對100 萬噸/年催化裂化裝置進行優化改造，提高企業的贏利能力。

“重拳出擊”淘汰落后工藝

催化裂化是煉油工業生產中最重要的二次加工工藝，是以減壓餾分油、焦化柴油和蠟油等重質餾分油或渣油為原料，在催化劑和高溫的作用下，使重質油發生裂化反應，生產出汽油、柴油、裂化氣等產品。

重油催化裂化工藝是重油輕質化和改質的重要手段，已成為當今國際石油煉制工業的核心工藝技術之一。因此，對重油催化裂化裝置進行產品產率優化項目改造，成為煉化企業優化經濟技術指標、降低煉油綜合能耗，實現可持續發展的重要途徑。

九江石化公司是江西省內唯一的煉油、化肥、化工一體化的大型石油化工聯合企業，具有650 萬噸/年原油綜合加工能力，主要加工中國石化儀征—長嶺管輸原油。針對兩套重油催化裂化裝置運行不穩定、設備老化、安全隱患多，九江石化“重拳出擊”，淘汰落后工藝、采用先進工藝，不斷提升工藝水平，提高企業的贏利能力和競爭能力。該公司僅用一年多的時間，先后實施了100萬噸/年Ⅱ套催化裂化裝置MIP-CGP 產品產率優化項目改造、100 萬噸/年Ⅰ套催化裂化裝置反再系統異地改造，集成了多項國內外先進技術，成功解決了裝置能耗高、輕液收率低、催化劑跑損嚴重及活性降低、旋分系統效率低、再生器燒焦效率下降、吸收穩定單元分離效果差等技術難題。

兩套催化裂化裝置改造后，裝置各項經濟技術指標取得明顯改善，裝置能耗均達到中國石化同類型裝置先進水平。九江石化每年增加綜合效益2 億元以上，并向成品油市場提供了更加清潔環保的汽油、柴油產品。

□九江石化100 萬噸/年催化裂化裝置主風機機組檢修，進行機組大蓋回裝。

科技創新引領催化裂化改造

九江石化的100 萬噸/年Ⅱ套催化裂化裝置項目改造，采用的是中國石化具有自主知識產權的MIP-CGP 技術、提升管產率優化成套工藝、外取熱器均相取熱等先進技術。MIP-CGP 技術從催化裂化過程的反應機理出發，提出烴類裂化反應可控性及其實現方法，使烴類的裂化反應的深度和方向得到了有效的控制，通過降低再生催化劑與新鮮原料油的接觸溫度，在基本相同的反應深度下，拓展兩個反應區的功能，在促進重油裂化的基礎上，在大幅度降低汽油烯烴含量的同時，降低干氣和焦炭產率，總液收明顯提高。

該公司還與中國石化洛陽工程公司就冷、熱催化劑的混合技術等問題進行深入探討，在Ⅱ套催裂化裝置改造中應用了預提升混合器專利設備。該設備能有效改善催化裂化裝置預提升段催化劑分布，促進催化劑與原料油有效接觸，使冷、熱催化劑充分混合。

目前，Ⅱ套催化裂化裝置輕液收達到84%以上，比改造前提高了3～4 個百分點；干氣產率下降1 至1.5 個百分點，焦炭產率下降0.5 至0.8 個百分點，能耗降低6～10 個百分點，硫含量小于150ppm。成功解決了汽油烯烴質量問題，提高了高辛烷值汽油的比例。

2011年9月20日，九江石化進行100 萬噸/年Ⅰ套催化裂化裝置停工檢修和MIP-CGP 產品產率優化改造。主要項目包括反應器、再生器、沉降器、外取熱器及汽包更新改造，分餾塔、吸收穩定塔、解吸塔、穩定塔、再吸收塔及液化氣脫硫塔材質升級改造，分餾和吸收穩定系統換熱流程優化改造、催化FSC 儀表改造、主風機和氣壓機等大型機組檢修等。反應器應用MIP 技術和MIP-DCR 技術，提升管產率優化技術、高效快速床單段完全再生技術等8 項國內外先進技術。2011年11月11日，Ⅰ套催化裂化裝置反應噴油成功，實現了一次開車成功。該裝置改造項目被評為中國石化集團公司2011年度“優秀工程項目”。

目前，Ⅰ套催化裂化裝置運行穩定，優化了技術經濟指標，裝置運行能耗大幅降低。通過調整催化劑配方，輕液收率由改造前的79%提高到84%，提高了5 個百分點，干氣產率下降1.09 個百分點；催化劑再生使用前置燒焦罐技術，成功解決了原有的燒焦效果不穩定的問題，催化劑定碳降低到0.1%以下，催化劑消耗大幅下降。采用煙氣線路壓降降低和分餾系統換熱流程調整，降低系統壓降，提高能量的利用水平，裝置能耗降低10～15 千克標油/噸。

2012年1 至6月，九江石化煉油綜合能耗62.73 千克標油/噸，同比下降4.44 個單位。煉油綜合能耗、原油綜合損失率、綜合商品指數等技術經濟指標在中國石化11 家500萬噸級中型煉油企業中均排名第三位。6月，九江石化煉油專業達標獲得中國石化系統內中型煉廠第二名，躍居沿江煉化企業前列。