論清水混凝土施工技術的質量控制措施

清水混凝土建筑是一種具有典型特點的建筑形式，它能將混凝土建筑本身的顏色與機理完整有效地保存下來。其特點表現為混凝土一次成型，并采用現澆混凝土的本色作為裝飾面。北京某工程的地下車庫，嘗試并采用了清水混凝土，本文結合該工程應用清水混凝土的實踐，對清水混凝土技術進行介紹與探討。

一、施工質量標準

當前國家實施的施工標準對于清水混凝土并沒有明確的質量標準定義，通常都是依據經驗來制訂清水混凝土的質量標準。針對工程的特點，通過多次論證，提出了本工程的清水混凝土特殊的質量要求。

工程的難點在于如何保證柱子、墻體的平整度、垂直度、陰陽角的順直度以及梁柱交接處如何保證表面質量、砼表面氣泡如何消除、砼色澤是否均勻一致。因此要求在普通結構砼驗收基礎上，還要達到以下質量要求：軸線通直，尺寸準確；棱角方正、線條順直；表面無跑模、漲模、棱縫、加渣等現象；表面平整、清潔、色澤一致；表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現象；模板接縫嚴密平整無明顯錯臺痕跡；模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。

二、鋼筋施工技術

構件安裝工程。要保證構件尺寸合適和模板安裝到位，首先要保證鋼筋位置目標準確，應抓好以下幾個方面工作：

1.配料尺寸嚴格控制。配制不同型號鋼筋和箍筋平平直直、方方正正，彎鉤比例準確，在配料把關方面，要派有經驗的人負責，實行多層次的定期抽檢，不合格的產品責令其返工并給予嚴厲處罰，直至其符合設計要求。

2.鋼筋接頭和綁扎。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。為方便混凝土澆筑和節(jié)約鋼材，最好的辦法是使用粗直徑鋼筋的機械連接和焊接。鋼筋機械連接施工具有操作簡單、施工速度快、質量穩(wěn)定、接頭強度高、增加與混凝土間握裹力等優(yōu)點，不受鋼筋的可焊性、化學成分及氣候影響。在綁扎鋼筋時，扎絲的多余部分必須向構件內側斜順彎曲，避免長期外露而形成鐵銹，最后影響到清水混凝土的工程外觀，并以此來確保施工安全。

3.確保鋼筋生根部位準確無誤。要想確保鋼筋生根部位準確無誤，必須采取如下措施：對主筋用定位箍夾緊，并在上部綁一道臨時定位箍筋，或者另外采用主筋φ16～18的斜撐進行加固，以確保鋼筋生根位置準確。

4.協調好各工種間的工作。作為施工單位，搞好放線工、鋼筋工、木工間各工種、各專業(yè)、各部門間的協調與配合都是至關重要的。因為現代建筑產品是由多工種、多系統互相滲透、密切配合、綜合而成的有機整體。另外，針對混凝土澆筑時可能發(fā)生的事故采取獎罰措施。

三、模板施工技術

制作、組裝、運用及拆除在混凝土施工中用以使混凝土成型的構造設施的工作。使混凝土成型的構造設施稱為模板。其構造包括面板體系和支撐體系。

1.模板設計方案。柱子、內墻和外墻內側模板采用18mm厚雙面覆膜多層板，頂梁、板采用15mm厚雙面覆膜多層板?，F澆梁板模采用鋼管支撐、早拆頭、木龍骨、散拆支模方案；模板加固采用槽鋼作為柱箍進行加固，對1.5米高的模板夾三道柱箍，對0.6米高的模板夾兩道柱箍，對0.45米高的模板夾一道柱箍。

2.模板的安裝、拆除和維修。為達到清水混凝土的質量效果，加強對模板的施工管理尤為重要。安裝模板時應嚴格按模板組裝圖進行，對號入座，定點使用。拆模時按支撐的倒順序進行，要保護板面，嚴禁砸撬模板，拆卸完后及時清理，并修理損壞的模板，如破損嚴重，經修復后亦無法滿足混凝土表面質量要求，應徹底更換。經檢查合格后的模板涂刷隔離劑備用。

四、混凝土施工技術

1.混凝土運輸過程

在攪拌生產混凝土時，須明確按照制度對混凝土配合比實施配料，不允許臨時更改。在對生產機組進行全面檢查后方可供應混凝土，以保障施工期間機組工作正常以及配料的達標；攪拌站質檢員須嚴格把控混凝土的質量，對混凝土出廠塌落度與溫度實時監(jiān)控，確?；炷涟韬臀镄阅苓_到施工要求，才能準許成品混凝土出場；加強攪拌站和施工工地的協調工作，保證混凝土運達工地時可以及時入模澆筑。嚴格遵守混凝土交貨驗收制度，質檢人員須對每車混凝土的塌落度進行仔細取樣試驗，如果混凝土的塌落度超出了規(guī)定范圍就必須禁用。

2.混凝土澆筑過程

（1）混凝土澆筑前需把模板內部清理干凈，然后用水濕潤后才能澆筑，攪攔方法要正確。先在墻部、柱根部澆與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，頂部澆灌時加入一定量的干凈石子，這樣既保讓了上下部混凝土的強硬度，以使材質保持均勻一致。

（2）澆筑時既要均勻，又要一定的時間，攪拌要實。按照“逐層澆筑、循序漸進、一次筑完”的原則施工。位于一定角度的斜坡上，依照振搗器所振動的范圍放置卸料地點，坡底及中部要振搗嚴實，確?；炷翝补噘|量，卸料高度如果超過2m時，則使用串筒或者是溜槽進行澆筑。

（3）為達到混凝土理想的減少表面氣泡與密實程度，每一層柱子砼要分為兩次振動，而每次的振搗時間也要控制在半分鐘以內，從表面上看，以出現翻漿、停止下沉、無大量氣泡上冒為達標工程。

（4）在實施第一次混凝土澆筑時，必須間隔30分鐘左右再進行第二次復振。把下料的厚度控制在一定范圍內，分層厚度不得超過30厘米，在控制每層厚度時，可以伴用鐵插件的檢查。為達到混凝土上下層能夠結合成整體，必須在下層混凝土初凝之后方可實施上層混凝土的振搗，并以振搗棒深入下層混凝土5～10厘米工作。

（5）施工時應確保豎向混凝土無冷縫，具體操作應從外圍向中心平行推進澆筑，而且在澆筑之前須在樓板之間安置簡易人行棧道。

（6）運用趕漿法的水平結構澆筑，就是以澆筑橫梁為先，依據橫梁高度分層澆筑形成階梯狀，達到與板底位置平行時再與板底混凝土同時澆筑，在階梯形狀持續(xù)延伸的同時，其橫梁混凝土澆筑也在不斷的向前推進。必須密切配合好澆筑與振搗工作，第一層的下料稍慢，而在下第二層料之前應先將梁底充分振實，還應確保泥漿沿橫梁底部石子共同實施推進工作，每一層都必須振實之后再行下料，要特別注意橫梁底部的振實工作，在振搗作業(yè)時不能以振動鋼筋和預埋件來作為輔助工作。

（7）當施工時碰到梁柱節(jié)點或鋼筋密集分布的時候，應該將振搗棒的空隙間距設定為20厘米，并伴以φ30振搗棒來進行振搗工作。

（8）具體工作中，其澆筑板混凝土的虛鋪厚度應該稍稍大于底板的厚度，振搗棒用于垂直澆筑方向反復振搗工作，同時使用鐵插尺來檢測澆筑的厚度是否合適，其振搗時間應設定在半分鐘左右，并達到混凝土表面翻漿，而沒有明顯下沉為達標標準。

（9）振搗完畢后用木刮杠刮平，對于柱子砼收倉后中間要比旁邊略高，同時周邊3cm范圍內用鋼批刮平，且該部位不得打麻。

五、混凝土保養(yǎng)與維護

混凝土的保養(yǎng)維護必需由專人負責，目的是要讓混凝土一直處于濕潤的工作狀態(tài)。另外還要掌握好混凝土的拆模時間，拆模后應能保障墻體不起皮、不掉角。本工程柱子部分拆模時間要在砼澆搗完畢48小時后，梁、板邊模部分拆模時間要在砼澆搗完畢24小時后，梁、板底模的拆模時間必須在砼澆搗工作完成之后，以此來確定相同條件下試塊試壓后的強度是否達標。模板在拆模之前就要對混凝土實施充分的灑水保養(yǎng)，這樣可以使水分通過混凝土與模板之間的縫隙滲入到混凝土當中，等到模版拆模過后，再在其表面灑一遍水，最后就是以塑料薄膜封存。為了讓混凝土可以達到工程施工要求，保養(yǎng)和維護必須滿足混凝土的硬化度。此工程的柱、墻、頂梁、板養(yǎng)護時間均不少于14天。

而為了不影響混凝土的觀感效果，避免陰陽角受損，必須在混凝土澆筑成型后加以保護，保護應采取以下措施：

1.柱子在離地面2.5米高范圍內，要用10厘米寬的木板用鐵線將柱子四個角固定結實。

2.在對混凝土進行澆筑以前，須用三夾板做一個10厘米的檐口安放在下口處，以防止下層墻面受到泥漿污染。在澆筑過程中要對不時流淌下的砂漿予以及時擦拭。

3.清水混凝土面須先按具體要求作好預埋，并預留剔鑿量，盡量避免事后剔鑿，同時對柱子部分預埋件要及時涂刷防銹漆，以免預埋件銹蝕污染砼面。

4.具體施工時，混凝土中可能會出現一些氣泡和模板拼縫痕變等小毛病，處理方式為：用結構混凝土與同強度同種類水泥再加之適當比例的白水泥調試的專用膩子添塞進氣泡內，后以細砂紙精心打磨擦拭，最終可使得結構表面色澤與光亮度完全吻合。

六、細致施工技術要求

1.禪縫施工技術

模板在拼縫時形成的禪縫，其裝飾線同樣是在表面精心創(chuàng)造出來的，這還體現出感官地協調性與規(guī)律性，對于表面所做的裝飾和美化更是體現無疑。建筑結構形式在對禪縫細致設計的時候，必須要考慮到模板型號、飾面效果、具體部署等重要研究因素，充分發(fā)揮模板的使用效率，以此來降低能耗、節(jié)約成本。

拼縫處漏漿的防范措施：在組合拼裝模版的時候，模板的邊緣位置至少刷三遍封邊漆，然后再以密封條或海綿條封存；以模板之間地連接處反面沿縫隙緊密粘貼，再實施封堵，用細長工具緊壓牢固，將膠帶紙釘緊，再以橡膠帶密封豎向邊框的連接處，這樣可使施工要求達到標準，同時也能保障豎向拼接縫的施工工作順利實施。

圈接不平順防范措施：模板的厚度、截面尺寸、對角連線在制作施工的時候，必須保證數據準確無誤。進行模板拼接時，要留意模板背面中心控制線，以此來保障禪縫圈接平順，而模板控制線的齊整也可保障安裝工程的順利實施。

2.明縫施工技術

一般來說，通過結構形式來掌握豎向明縫的具體情況，并且和樓層施工縫隙充分協調，確保水平明縫能夠設置于每一層，一般都會設置于結構的中間位置。明縫設計尺寸通常是20mm寬、10mm深，其沿明縫兩邊對稱位置分布。明縫施工可以達到建筑結構與外觀裝飾藝術的協調美感，其建造技術通常采用分塊處理技術，并采用裝飾線條來對清水混凝土表面來施工的。明縫分布的大小是由建筑結構決定的，而此時還應考慮到樓層施工縫的處理?；炷猎谑┕さ臅r候，要求附在模板上的明縫條平整光滑及條形順直。塑料條便于拆裝，而且性價比很高，還想到不銹鋼條與木條等嵌條工具，將脫模劑或黃油涂抹于明縫條表面，可以輕松裝拆明縫條，同時最好將明縫條制作成與電焊組對相類似的形式。

3.棱角修補施工技術

如果棱角損傷較小，那就用鋼絲刷小心刷干凈，在用清水洗凈之后，再用同強度同色澤的水泥砂漿來完成修補工作。如果損傷很大，那就必須將松動的混凝土全部清除掉，再以高強度的清水混凝土完成修補工作，并且對其施以保養(yǎng)技術，最后以細砂紙對修補部位實施打磨，讓其表面光滑透亮。

4.模板對拉螺栓施工技術

施工須達到橫平豎直、上下對齊、間距均勻等要求，拉螺栓孔的表露部分必須直徑一樣，可在對拉螺栓成型以后留下的眼洞做重要裝飾點，其受力構件由對拉螺栓組成，并對排布方式產生的影響高度重視，排布位置與堵頭直徑大小的設計標準也有相關規(guī)定。

下面是具體相關操作規(guī)范：拉螺栓孔經灑水潤濕后，再予擦拭得以清潔保障，并以特制的堵頭在外側實施封堵工作，再施以顏色較暗補償收縮砂漿，使得補償收縮砂漿填滿整個孔洞，再用平頭鋼筋做充分的攪拌，最后以補償收縮砂漿在表面涂抹均勻，以內墻標高作為參考，取出特制堵頭之前要輕輕轉動，以確?？斩磧绕秸乙?guī)則，待凝固后再灑水進行養(yǎng)護工作。

七、混凝土施工時的注意事項

1、正常施工的注意事項

(1) 在同一范圍內須盡量使用相同等級強度的混凝土，這樣可使得裝飾面效果統一。

(2)質量和性能較好的國產多層覆膜板是性價比很高的選擇。

(3) 在對墻體表面裂縫進行施工時，最好選擇直徑較小的鋼筋施工，這樣可縮短鋼筋的間距。

2、冬季施工的注意事項

(1)普通的硅酸鹽水泥是施工首選，并且水泥含堿量不能太高。而在混凝土中添加防凍劑的時候，應注意到前期澆筑混凝土的色澤，以避免產生色澤差異。而混凝土的攪拌時間也應該比常溫工作時延長一半以上，并確?；炷脸善返某鰴C溫度不低于15攝氏度。

(2)混凝土在運輸過程中應保障其溫度正常，而混凝土的入模工作溫度也不應低于10攝氏度，避免新澆筑的混凝土過快冷卻下來，從而影響到其強度的增長及觀感質量。

(3)最好讓施工場地達到封閉環(huán)境，如果外面溫度低于-10攝氏度時，施工場地內可采用電暖氣來進行加熱。隨時了解混凝土的內部溫度情況，根據溫度的變化及時加以防護措施，以保障施工工程的正常進行。

結論：

清水混凝土的質量控制重點在于混凝土的原材料控制與配比地設計。施工中應盡量選用同一種類的水泥、外加劑以及摻和料，并選取同一產地的碎石砂，還必須通過試驗來得出最佳的混凝土配合比，這樣就能保障混凝土拌和物的性能優(yōu)良以及外觀色澤均勻。

清水混凝土的質量不只是決定在混凝土生產材料上面，還須從模板設計、安裝制作、鋼筋綁扎、混凝土澆筑質量、拆模時間、養(yǎng)護方式以及缺陷修補等方面全方位運用有效措施來加以質量控制，這樣才可以確保清水混凝土的外觀質量達到最佳效果。