淺談地下室工程施工技術(shù)

摘 要:本文是作者結(jié)合多年工作經(jīng)驗(yàn)，以及具體工程實(shí)例，主要針對實(shí)例中的地下室施工技術(shù)作出了相關(guān)的闡述分析。以供參考。

關(guān)鍵詞:地下室 支模 混凝土澆筑 底板 施工技術(shù)

中圖分類號:TU7文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1674-098X(2012)01(a)-0116-01

1 工程概況

某高層商住樓總建筑面積約1.5萬m2，其中地下室面積近3000m2。本工程設(shè)計使用年限為50年;建筑耐火等級為二級;建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級;建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級;抗震等級為:地下室～4層(10.950)剪力墻二級，4層以上剪力墻三級，地下室～2層框支框架二級，二層以上框架三級。建筑設(shè)防分類為丙類建筑，建筑抗震設(shè)防烈度為七度;地下室防水等級為二級，屋面防水等級為二級。

2 關(guān)鍵部分施工技術(shù)

2.1 模板工程

1)下翻的承臺、梁采用磚胎模，地下室、水池、墻板和柱模模板均采用九夾板，用對銷螺栓拉結(jié)，螺栓直徑及鋼管縱橫均通過計算確定。

2)地下室墻板地下室底板翻口部分(僅外墻):采用九夾板、加鋼管支撐的方法。按設(shè)計要求，地下室外墻施工縫高出底板面500mm處設(shè)置，并采用鋼板止水帶。施工時要確保止水帶的標(biāo)高正確。地下室墻板采用九夾板，豎肋為60*100的方木格柵，間距為每500一道，橫向用雙根φ48鋼管圍檁支撐，間距為700，并在板中間設(shè)對拉螺栓，拉在鋼管上，水平方向每600一道，縱向按鋼管圍檁位置尺寸。對拉螺栓兩側(cè)面按墻板厚度設(shè)限位片，外墻板內(nèi)的對拉螺栓中間和兩端設(shè)三道止水片和二塊木墊塊。墻板模設(shè)斜拋撐，與梁、樓板支撐系統(tǒng)相連，增強(qiáng)墻板模的剛度和穩(wěn)定性。

3)板內(nèi)集水井、電梯井部分深坑采用吊模施工方法，深坑側(cè)模采用定制模(便于拆模)，模內(nèi)側(cè)用φ48鋼管作對撐固定?？拥啄M采用九夾板，九夾板底模在坑中心預(yù)留500×500方洞，作為混凝土澆搗時的排氣孔及觀察混凝土的密實(shí)度，亦可利用該洞對坑底混凝土進(jìn)行振動。當(dāng)混凝土澆搗至坑底面時，用事先準(zhǔn)備的500×500夾板對該洞進(jìn)行封閉。整個模板由型鋼支架電焊限位穩(wěn)固，并與鋼筋支架形成一個整體，解決底模的抗浮。

4)地下室柱模。

針對超大柱子，圍檀則改用槽鋼進(jìn)行加固，確保牢固。

5)梁、板模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐，鋼管扣件排架支撐立桿橫、縱向間距均為1m，在梁底視實(shí)際情況適當(dāng)加密，水平桿間距1.5-2.0m，同時增設(shè)剪刀撐，以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性。

6)在模板安裝前必須涂刷脫模劑，以便拆模及增加模板使用壽命。

7)模板的拆模強(qiáng)度必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求，并視氣候等實(shí)際情況從嚴(yán)撐握。拆模時要小心拆除、小心搬運(yùn)。按照先拆柱，后排架，再梁、平臺的拆模順序進(jìn)行。注意不得碰撞，以免損傷砼體特別是邊角。

8)底板側(cè)壁、墻板采用九夾板根據(jù)梁構(gòu)件尺寸大小分塊制作定型大模，地坑側(cè)壁模板采用Φ48鋼管內(nèi)楞垂直方向間距α=500，2Φ48鋼管外楞水平方向布置間距α=500，Φ14對拉螺栓，用“3”字扣固定。

9)為防止墻板模板變形及地下水沿對接螺栓滲入地坑，在對拉螺栓上設(shè)置模板定位片與止水片。

10)地坑底板與墻板交接處施工縫設(shè)置凹凸縫及鋼板止水帶，以確保施工縫不滲漏水，施工縫鋼板止水帶用δ=3厚b=360鋼板帶制成，鋼板止水帶沿長度焊接確保可靠，放入位置必須正確。施工縫處砼表面鑿毛，清理干凈，并用清水沖刷，然后用高標(biāo)號砂漿套漿。拆模后割斷螺絲，挖去墊木，然后用微膨脹防水砂漿封實(shí)抹平。

11)墻板(池壁)上預(yù)埋管道必須位置正確，為防止沿管道地下水滲入，在預(yù)埋管中間設(shè)置止水圈。

12)所有的預(yù)留孔、預(yù)埋件、預(yù)埋電線管、水管等應(yīng)積極與安裝單位配合，經(jīng)核對無誤后予以固定。

13)模板拼縫嚴(yán)密，必要時粘貼膠帶，確保不漏漿。

14)當(dāng)澆搗砼有足夠強(qiáng)度，應(yīng)有項(xiàng)目工程師審批同意手續(xù)方能拆模，拆模順序?yàn)橄确浅兄啬０澹蟛鸪兄啬０?，拆模后模板?yīng)清理干凈，分類堆放。

2.2 混凝土澆筑工程

本工程地下室基礎(chǔ)底板厚度為650mm，局部厚度為500mm;各單體底板厚為650mm，下翻承臺尺寸各異。地下結(jié)構(gòu)設(shè)計采用C35防水密實(shí)砼，抗?jié)B等級≥S6。地下室基礎(chǔ)底板經(jīng)鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收和模板等技術(shù)復(fù)核合格，并辦妥手續(xù)后，方可澆筑砼。

基礎(chǔ)承臺、地梁和底板一次性澆搗，外側(cè)一周墻板則一次性澆筑至底板以上500mm。砼澆筑采用商品混凝土泵送施工工藝。地下室底板砼按分層搭接法施工。墻板砼采用斜面振搗搭接法澆筑。

砼澆筑前每次須將澆筑的砼數(shù)量、級配要求、施工部位等通知商品混凝土供應(yīng)商，提前做好砂石料及水泥的儲備和供應(yīng)工作，現(xiàn)場對施工人員的組織必須周密，考慮盡可能周全。

2.3 外墻板砼施工較易出現(xiàn)收縮裂縫，在施工中采取以下防范措施

嚴(yán)格控制墻板鋼筋的保護(hù)層厚度，嚴(yán)禁超厚。墻板外側(cè)迎水面50厚保護(hù)層內(nèi)建議另加Φ6@150*150雙向鋼筋，防止表面裂縫的產(chǎn)生。必須做好墻板砼的帶模養(yǎng)護(hù)工作。

施工拆模后，應(yīng)馬上對外墻板進(jìn)行裂縫檢查，若發(fā)現(xiàn)有少許細(xì)小收縮裂縫出現(xiàn)應(yīng)馬上進(jìn)行處理。一般該裂縫僅存在于表面，深至保護(hù)層厚度即止，應(yīng)先對裂縫進(jìn)行觀察和鑿開檢查，經(jīng)有關(guān)各方同意后，用純水泥漿補(bǔ)抹平，并繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。地下室填土部位外墻板待表面發(fā)白，及時涂刷防水涂料防潮。

2.4 后澆帶和施工縫的處理

2.4.1 后澆帶的處理

后澆帶的組成:底板和墻板的后澆帶均由后澆帶下(或外側(cè))的加強(qiáng)止水部分和后澆帶本身兩大部分組成。

后澆帶處理存在問題，在底板砼施工中，后澆帶兩側(cè)采用多層鋼板網(wǎng)隔斷，大量的砼漿等通過隔離鋼板網(wǎng)流入后澆帶內(nèi)，而底板鋼筋的貫穿給后澆帶內(nèi)的后期清理帶來困難。

施工要點(diǎn):由于排污溝排至集污井要通過外墻板的磚墻卷材止水帶，故排污溝設(shè)置寬度應(yīng)通過磚墻及卷材。下雨天必須在集污井內(nèi)抽水，防止水回流。后澆帶的澆筑時間、砼級配要求等必須滿足設(shè)計要求。應(yīng)特別注意后澆帶附加區(qū)處的止水施工質(zhì)量。在后澆帶加強(qiáng)止水部分的墊層上，鋼筋砼澆搗必須密實(shí)，附加卷材鋪貼平整。后澆帶處鋼筋不斷開，側(cè)向采用雙層鍍鋅鋼板網(wǎng)作側(cè)模。后澆帶留置完畢，馬上鋪蓋木板，以防雜物掉入造成清理困難。滿足設(shè)計要求的留置時間后，在后澆帶澆筑前，必須將整個砼表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理。填充后澆帶砼采用微膨脹砼，并保持濕潤養(yǎng)護(hù)20d。

2.4.2 施工縫的處理

在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N／mm2。同時，必須對施工縫進(jìn)行必要的處理。

在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。

3 結(jié)語

綜上所述，高層建筑地下室工程是關(guān)系著建筑物結(jié)構(gòu)主體自身的穩(wěn)定性和使用壽命，因此，在具體施工時應(yīng)控制好每一環(huán)節(jié)，如模板工程、后澆帶和施工縫的處理及細(xì)部防水工程的施工等環(huán)節(jié)，都應(yīng)精心施工，以期能做到最佳的施工質(zhì)量，從而保證高層建筑地下室的各項(xiàng)功能。

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