雙絲自動焊接技術應用分析

　　1　雙絲自動焊接技術簡介
　　雙絲自動焊接技術是最近幾年才逐漸發展起來的更為先進的新型焊接技術，相對于傳統的半自動單絲焊接技術而言，它既保持了單絲焊接所擁有的優點，同時還有能量集中、融敷效率高等單絲焊接所不具備的特性，在此基礎上雙絲自動焊接技術還解決了早期雙絲焊接技術兩根絲出絲速度不一致的難題，這就奠定了雙絲焊接技術較為有利的發展前景。
　　2　雙絲自動焊接相關參數
　　2.1焊接工作站技術參數
　　機械手臂需要6個軸，立柱需要3個，旋轉變位機需要2個，在焊接的過程中，這11個軸是可以實現同步協調工作的，從而通過機械手臂可以到達所有需要到達的點位這一關鍵手段來實現焊接位置的最優化。
　　2.2雙絲焊接設備
　　本文選用的是FRONIUS開發出的Tps5000多功能數字化雙絲焊接機(其具體結構如圖1所示)，其顯著地特征就是具有陡降和緩降兩種輸出外特性，焊接電流在3A～500A，電壓10V-40V。整個系統是由兩臺送絲機、兩臺焊機和一把焊槍共同組成的，功能實現了多樣化，還可與自動化專機或者是焊接機器人配套的進行使用。具體的焊接過程如下：兩臺送絲機均使用推拉式的送絲方法送絲，并通過兩個獨立的送絲管分別將兩根焊絲同步的送進焊槍導電嘴，保證了焊接過程中送絲這一步驟的順利通暢。另外，焊接系統的兩臺焊機是互不干擾的，這一點是通過一個特殊的裝置來實現的，兩臺焊機通過這一裝置進行必要的通訊，保證焊接過程的同步和兩根焊絲不同脈沖組合的自行選擇。
　　2.3雙絲焊接的特點
　　雙絲焊接的特點主要包括以下6個方面，具體如下。
　　(1)LCD顯示，可進行在線或者是離線編程，也可連接打印機和個人電腦。
　　(2)每一根焊絲的參數均可根據實際要求的不一樣而單獨取舍。
　　(3)焊絲的送絲速度可以在一定的范圍內調節。
　　(4)熔敷效率高，焊接速度快。
　　(5)在熔敷效率高的時候，低熱輸入可以減小變形。
　　(6)焊接過程穩定、過渡可控、焊縫美觀。
　　3　雙絲焊接工藝簡介
　　下面通過假設一組具體的產品技術要求，來對雙絲焊接技術的具體工藝流程進行描述，并對其中出現的現象和問題給出一定的分析。
　　(1)產品的技術要求：材質為7A52，焊接接頭處抗拉強度大于240MPa，焊接后保證上板下凹小于2mm，下板上翹小于5mm；焊縫的無損檢測必須符合Q／PD635-2004企業標準。
　　(2)焊接設計：為確保整個焊接過程順利準確地完成，事先必須有效可行的焊接設計方案。
　　(3)選擇合適的焊接材料：根據木材材質，選擇E5356型號的焊絲，惰性氣體純度要求為99.99％。
　　(4)選擇合理的預熱方式：采用雙絲焊接時是不需要進行預熱的，如果是單絲焊接，則需要用履帶式電加熱。
　　
　　(5)保證合適的工作溫度：實際焊接的工作場地，環境溫度要求大于10℃。
　　(6)選擇合理的焊接順序：雙絲焊槍在體積上相對較大，為了實現連續焊接，可采用先用雙絲焊完成外部焊接，再用單絲焊完成內部焊縫的焊接的組合式方法來完成焊接，以達到較好的焊接效果。
　　4　產品的焊接結果要求與分析
　　通過實際大量的實際焊接，可以基本的得出結論，按照上述要求進行焊接，在抗拉強度是完全可以達到所要求的強度要求的，是能夠符合Q／PD635-2004企業標準的要求的，但不足之處是，在無損檢測中，焊縫還是存在微量的氣孔和雜質的，不過這種焊接方法是能夠明顯的改善焊接過程中變形的問題的。通過力學實驗檢驗，雙絲焊接形成的強度大致在250MPa～270MPa之間，有的甚至可以達到280MPa，這都超過了母材強度的60％；雖然說單絲的抗拉強度也超過了母材強度的60％，但其平均強度卻還是遠低于雙絲焊接一個檔次。
　　5　結語
　　通過上文的討論我們可以知道，采用雙絲自動焊接技術，其最為突出的優勢就是熔敷的效率高、焊接的速度快，且焊接前后變形小。而且，焊接的時候，副絲形成的熔池對于主絲是有強烈的攪拌的作用的，這就有利于氣孔和雜質的排除，也就是有效地防治了焊接過程中可能有的缺陷的發生，提高了焊接的質量。另外，通過相關的力學實驗可知，雙絲自動焊接的接頭抗拉強度一般都是可以超過所要求的強度要求的，有的甚至是遠遠超過要求強度的，這是單絲焊接所不能夠實現的。由此可見，雙絲自動焊接技術是完全有著廣闊的實際應用前景