8#八機八流連鑄機新技術在韶鋼的應用

　　2011年韶鋼鋼軋工程投產使用，配套建設一座130噸頂底復吹轉爐和一臺八機八流連鑄機組合成常規的小方坯生產線。在此，筆者就8#八機八流連鑄機的構成、設計特點及其在韶鋼的應用情況做一些簡要的介紹，供大家參考。
　　1　八機八流鑄機新技術
　　韶鋼8#連鑄機采用國內比較成熟設計方案，采用的新技術有：全板簧振動仿弧系統、液壓振動系統、二冷高壓水霧化冷卻、二冷動態配水、結晶器液面自動控制系統、連續矯直技術、結晶器電磁攪拌系統、鑄坯凝固末端電磁攪拌系統等。
　　1.1全板簧振動仿弧系統
　　
　　采用4組板彈簧按短臂四連桿仿弧振動機構的基本原理進行布置，并裝有振幅機械限位裝置，整套機構無任何潤滑軸承或絞接點，從結構上消除了連桿設備絞接存在的傳動間隙，從而避免了振動活動臺的偏擺以及傳動間隙引起的設備沖擊。
　　振動裝置的運動軌跡精度高，振動平穩，無偏擺、機械沖擊；無關節軸承支撐，不需要潤滑設施；使用壽命長，維修方便；可實現機頭整體快速更換。
　　主要技術參數：
　　振頻：30～300次／min；振幅：3mm～4mm；振動曲線：正弦曲線。
　　1.2液壓振動系統
　　采用液壓缸驅動，驅動振動裝置的仿弧機構，實現振動臺的往復運動。通過該系統可實現：(1)液壓缸行程的實時調節與控制。(2)液壓缸往復運動周期的實時調節與控制。(3)液壓缸上升與下降速度的實時調節與控制。
　　通過以上參數的實時調節與控制的任意組合和優化，實現需要的各種振動波形；實現振幅在線可調，甚至隨拉速自動調節；實現振動頻率的自動可調。
　　這套系統振動平穩，對振動參數的控制精度高，通過調節，實現多種曲線擬合，使振動負滑脫達到最佳狀態，同時可滿足不同鋼種不同斷面對拉速調整的需要；避免生產計劃變更時對振動參數的頻繁調整，油缸壽命長，便與安裝拆卸。
　　1.3二冷高壓水霧化冷卻
　　鑄坯迅速冷卻，可使固、液相凝固前沿的元素尚來不及擴散，從而獲得成分均勻，無成分偏析的凝固組織。
　　這樣控制的優越性有：拉速高，鑄機產能大，特別適合于硬線鋼的生產。
　　主要技術參數：
　　結晶器：水縫流速12～16m／s，冷卻水壓力1.0MPa左右，進出水溫差4-6℃，二冷段：供水壓力達1.2～1.6MPa以上，比水量達2.OL／kg以上。
　　1.4二冷動態配水
　　通過傳熱模型，根據鑄坯在二冷各區的停留時間及冷卻經歷調整其冷卻強度，系統流程圖如圖1。這樣既達到控制其表面溫度的目的，又減少鑄坯在冷卻過程中的回溫。
　　1.5結晶器液面自動控制系統
　　結晶器液面檢測設備將液面位置信號送微機處理，由微機發出指令，經電動伺服系統，使中包灌塞棒升降，調整鋼水鑄流量，以穩定結晶器液面，或由微機控制拉速來調整結晶器液面。
　　系統穩定結晶器液面，防止卷渣和漏鋼。
　　主要技術參數：
　　控制精度：±3mm-5mm；響應時間：0.