論熱軋窄帶鋼的生存與發展

摘 要:介紹泰龍公司一條熱軋窄帶鋼的工藝流程、設備組成及主要參數，在設備落后的情況下，如何自主創新，提升企業生存競爭力和企業發展方向。

關鍵詞:熱軋窄帶鋼 卷取機 成材率 切頭

中圖分類號:TG334文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2011)04(b)-0053-01

1 前言

泰龍公司的熱軋窄帶鋼生產線是一條比較落后的窄帶鋼生產線，于2004年5月改造投產，年設計為熱軋窄帶鋼40萬t和翼緣板20萬t規模。

2 生產規模及產品方案

該生產線設計年產熱軋窄帶鋼卷40萬噸，翼緣板20萬t。鋼種為Q195、Q215、Q235、Q345及08D2，原料采用150mm×150mm、170mm×170mm兩種規格，產品規格為145～192mm，最大卷重0.79t。產品方案見表1。

3 生產工藝

帶鋼生產工藝流程:連鑄坯加熱——520可逆軋機兩架——熱剪——立——F1、F2精軋機組——二立——F3__F6精軋機組——立式無芯卷取機——運輸輥道——打包——入庫。

合格的連鑄坯可采用熱裝或冷裝，出爐溫度為1150～1200℃。連鑄坯經加熱后進入兩架粗軋機開坯為30mm中間坯料，經大剪切頭后進入精軋，成品料經卷取咬入輥送進助卷輥系成卷，經運輸鏈進入打包機打卷成包，入庫。

4 設備存在缺陷

現軋制帶鋼的發展趨勢已經向寬、薄方向發展，設備向大型化、集約化、自動化方向發展，我公司的現有設備裝備水平已遠遠落后于先進企業，要想生存，必須提高經濟技術指標，使自己的指標處于同行業的領先水平，才能使自己在市場中生存下來。而軋制品種和規格是設備無法彌補的，而成材率確實是技經指標中可以控制的。

首先，成材率是軋鋼企業最關鍵的技經指標，經過分析，我們的成材指標共有以下幾部分組成: