機械設(shè)備液壓系統(tǒng)的使用和維護

摘 要:液壓系統(tǒng)廣泛地應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備，從尖端技術(shù)領(lǐng)域到國民經(jīng)濟各個部分，在科研和生產(chǎn)中必不可少，但是往往由于使用不當(dāng)和維護不善，以致發(fā)生故障，甚至引起重大損失。這給液壓油系統(tǒng)的保養(yǎng)及維護提出了更高的要求。

關(guān)鍵詞:機械設(shè)備 液壓系統(tǒng) 使用和維護

中圖分類號:TB1文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2011)04(b)-0075-01

使用維護的目的就在于使液壓系統(tǒng)處于最佳工作狀態(tài)，保持系統(tǒng)的使用精度，迅速而正確地作出故障判斷，以發(fā)揮系統(tǒng)的最佳經(jīng)濟效益。為了實現(xiàn)上述目的，必須掌握液壓系統(tǒng)的使用管理原則和液壓系統(tǒng)維護的基礎(chǔ)知識。

1 使用管理原則

1.1 掌握使用管理過程

液壓系統(tǒng)同一切事物一樣存在著自身的規(guī)律，充分認識與掌握液壓系統(tǒng)從開始運轉(zhuǎn)到嚴重磨損的整個發(fā)展過程是使用管理的前提。這個過程可分為三個時期，即是使用初期、安全使用期和磨損故障期。

1.2 加強預(yù)防性檢查

預(yù)防性檢查是使用管理的基礎(chǔ)。任何一個液壓系統(tǒng)在使用期內(nèi)，日常檢查與定期檢查是不可少的，預(yù)防性檢查可使故障杜絕在萌發(fā)狀態(tài)，避免嚴重事故的發(fā)生，同時，通過檢對查和維護記錄的分析，作為提供系統(tǒng)性能評價的依據(jù)，從而對設(shè)計、制造與裝配等過程起反饋作用，不斷改進系統(tǒng)的功能。

1.3 認真做好故障處理

正確分析故障是排除的前提，排除故障應(yīng)當(dāng)及時，用最短的時間恢復(fù)系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)，并力求今后不再發(fā)生同樣的故障。

2 機械作業(yè)中注意事項

首先，機械作業(yè)要柔和平順。機械作業(yè)應(yīng)避免粗暴，否則必然產(chǎn)生沖擊負荷，使機械故障頻發(fā)，大大縮短其使用壽命。作業(yè)時產(chǎn)生的沖擊負荷，一方面會使機械結(jié)構(gòu)早期磨損、斷裂、破碎，另一方面又使液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生沖擊壓力，沖擊壓力又會使液壓元件損壞、油封和高壓油管接頭與膠管的壓合處過早失效漏油或爆管、溢流閥頻繁動作使油溫上升。要有效地避免產(chǎn)生沖擊負荷:必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程;液壓閥開、閉不能過猛、過快;避免使工作裝置構(gòu)件運動到極限位置產(chǎn)生強烈沖擊;沒有沖擊功能的液壓設(shè)備不能用工作裝置猛烈沖擊作業(yè)對象以達到破碎的目的。

其次，要保持適宜的液壓油溫度。液壓系統(tǒng)的工作溫度一般控制在30～80℃之間為宜。液壓系統(tǒng)的油溫過高會導(dǎo)致:液壓油的粘度降低，容易引起泄漏，效率下降;潤滑油膜強度降低，加速機械的磨損;生成碳化物和淤碴;油液氧化加速，油質(zhì)惡化;油封、高壓膠管過早老化等。為了避免溫度過高，不要長期過載;注意散熱器，散熱片不要被油污染，以防塵土附著影響散熱效果;保持足夠的油量以利于液壓油的循環(huán)散熱;炎熱的夏季不要全天作業(yè)，要避開中午高溫時間。液壓油溫過低時，其粘度大，流動性差，阻力大，工作效率低，當(dāng)油溫低于20℃時，急轉(zhuǎn)彎易損壞液壓馬達、閥、管道等。此時需要進行暖機運轉(zhuǎn)，啟動發(fā)動機后，空載怠速運轉(zhuǎn)3～5min，然后以中速油門提高發(fā)動機轉(zhuǎn)速，操縱手柄使工作裝置的任何一個動作至極限位置，保持3～5min使液壓油通過溢流升溫。如果油溫更低則需要適當(dāng)增加暖機運轉(zhuǎn)時間。

再次，液壓油箱氣壓和油量的控制。壓力式液壓油箱在工作中要隨時注意液壓油箱氣壓，其壓力必須保持在隨機《使用說明書》規(guī)定的范圍內(nèi)。壓力過低時油泵吸油不足易損壞;壓力過高時會使液壓系統(tǒng)漏油，容易造成低壓油路爆管。對維修和換油后的工程機械，排盡系統(tǒng)中的空氣后要檢查油位狀態(tài)。

3 加強液壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng)

3.1 選擇合適的液壓油

要根據(jù)液壓系統(tǒng)的特點和使用環(huán)境，選擇合適的液壓油，首先要求具備合適的粘度、合適的固體顆粒污染等級，其次，要考慮液壓油的抗氧化性、抗乳化性及是否有耐磨添加劑等，此外，還需考慮液壓工作介質(zhì)與元件金屬材料及其密封材料的相容性。

3.2 加強油品管理

為保證出庫油品的質(zhì)量，必須定期對庫存油料進行取樣化驗。新油入庫時應(yīng)化驗，不合格的油品不準入庫;油應(yīng)妥善保管;油液轉(zhuǎn)筒或注入時應(yīng)過濾;并注意油筒、注油口、漏斗口等容器的清潔。

3.3 定期清除濾網(wǎng)、濾芯、油箱、油管及元件內(nèi)部的污垢

在拆裝元件、油管時也要注意清潔，對所有油口都要加堵頭或塑料布密封，防止臟物侵入系統(tǒng)。

3.4 檢查和更換液壓油

油液的使用壽命或更換周期取決于很多因素，其中包括設(shè)備的環(huán)境條件與維修保養(yǎng)、液壓系統(tǒng)油液的過濾精度和允許污染等級等因素。由于油液使用時間過長，油、水、灰塵、金屬磨損物等會使油液變成含有多種污染物的混合液，若不及時更換，將會影響系統(tǒng)正常工作，并導(dǎo)致事故。

3.5 防止空氣和水入侵液壓系統(tǒng)

一是要防止空氣入侵液壓系統(tǒng)。為防止空氣進入液壓系統(tǒng)，在使用和維護時應(yīng)注意以下幾點:

(1)經(jīng)常檢查油箱中的油面高度，保持有足夠的油量。

(2)在工作過程中，油液會損耗，必須及時補充新的同規(guī)格的油液。

(3)即使在最低油面時，吸油管1:3和回油管口也應(yīng)保持在油面以下。

(4)使用必須良好的密封件，失效的密封裝置應(yīng)及時更換，管接頭及各接合面處的螺釘都要擰緊。

(5)在使用中盡量防止系統(tǒng)中各處的壓力低于大氣壓力或形成局部真空。

(6)在更換油箱中的油液后，應(yīng)開動機器循環(huán)運轉(zhuǎn)幾次，以排除系統(tǒng)中的空氣。

(7)存放液壓油的油桶底部有水，尤其是油桶露天放置時，更應(yīng)特別注意，最好倒置放置。

(8)混入系統(tǒng)中的空氣含有的水汽冷凝成水。

根據(jù)以上原因，采取相應(yīng)措施。并注意從油桶的放油塞處將水排除(水的密度比油大，水往往沉在油箱底部)。

3.6 濾除系統(tǒng)產(chǎn)生的雜質(zhì)

為了控制油液的污染度，要根據(jù)系統(tǒng)和元件的不同要求，分別在吸油口、壓力管路、伺服閥的進油口等處，按照要求的過濾精度設(shè)置濾油器，以控制油液中的顆粒污染物，使液壓系統(tǒng)性能可靠、工作穩(wěn)定。濾油器過濾精度一般按系統(tǒng)中對過濾精度敏感性最大的元件來選擇。在需要時，還可以增設(shè)外循環(huán)過濾系統(tǒng)，從而使系統(tǒng)的污染物控制等級得到提高;應(yīng)定期檢查過濾器的濾網(wǎng)有無破裂，若有破裂要及時更換，對變質(zhì)油和清潔度超標油禁止使用，油箱內(nèi)壁一般不要涂刷油漆，以免油中產(chǎn)生沉淀物質(zhì)，為防止空氣進入系統(tǒng)，回油管口應(yīng)在油箱液面以下，液壓泵和吸油管應(yīng)嚴格密封。應(yīng)根據(jù)需要，在系統(tǒng)的有關(guān)部位設(shè)置適當(dāng)精度的過濾器，并且要定期檢查、清洗或更換濾芯。

3.7 防止液壓系統(tǒng)泄漏

(1)鑄件的焊件要保證質(zhì)量，有條件時，液壓件在裝配前要進行耐壓試驗。

(2)安裝各接頭時，一定要使緊固螺母與接頭上的螺紋配合適當(dāng)。

(3)選用粘度合適的液壓油，有較好的粘溫性能。

(4)要定期檢查泵、閥、油缸等元件中運動部位的配合間隙是否過大。

(5)要保證油封和密封件的質(zhì)量，材質(zhì)，幾何形狀和精度要符合設(shè)計要求。

(6)各種液壓元件安裝密封件和溝槽尺寸要按設(shè)計精度要符合設(shè)計要求。

綜上所述，重視液壓系統(tǒng)的使用與維護，可以使液壓系統(tǒng)保持良好的工作狀態(tài)，防止或減少故障的發(fā)生，對提高使用效率是非常必要的。