電站鍋爐汽包檢驗的幾點看法

摘 要:鍋筒檢驗應根據具體情況由檢驗員綜合分析后確定能否準確下結論，反映出檢驗員實際水平，既要有理論依據，又要有實踐經驗，因此要檢驗員在檢驗工作中不斷地總結和積累，對電站鍋爐汽包中出現的常見問題進行了分析，并提出了解決辦法。

關鍵詞:汽包 鍋筒檢驗 裂紋 無損探傷

中圖分類號:TK文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2011)04(c)-0064-01

在電站鍋爐內部檢驗過程中，許多問題具有普遍性，特別是汽包的檢驗尤為重要。

下面就鍋爐汽包檢驗作一下重點探討，鍋爐機構從事在役設備定期檢驗前，應根據其安全狀況編制檢驗大綱，大綱中應明確使用單位必須提供的技術資料、圖紙、明確現場檢驗項目和檢驗前準備工作等內容。

1 技術資料審查

對于首次檢驗的鍋爐，應對技術資料做全面審查，對非首次檢驗鍋爐，重點審核新增和有變更部分。

1.1 設計、制造技術資料

包括:①制造單位和制造日期。②產品質量證明書(包括產品合格證、汽包材料、焊接和熱處理工藝、焊縫無損探傷、最近一次水壓試驗合格證明。③汽包圖紙(包括汽包尺寸、焊縫和開孔位置及焊縫坡口形狀等)。④汽包強度計算書(包括汽包壁厚和焊縫強度計算結果等)。⑤汽包安全閥排放量計算書。⑥汽包安全閥證明書。⑦汽包設計更改資料。⑧焊縫返修及其檢驗報告。

1.2 汽包制造質量監督檢驗資料

1.3 安裝技術資料

包括:①安裝單位和安裝日期。②安裝驗收記錄。③工程監理部門的監理記錄和報告。

1.4 運行及監督檢驗技術資料

包括:①運行規程、事故處理規程及檢修工藝規程。②運行記錄及事故記錄。③檢修及缺陷處理記錄④設備的重大改造文件和圖紙。⑤定期檢驗報告及停用保養記錄。⑥鍋爐投運至檢驗時的累積運行時間，啟停次數。⑦鍋爐自投運以來的啟動(冷態、熱態、溫度等)停爐方式，每種啟停工況下汽包壓力、溫度隨時間的典型記錄或曲線。⑧使用登記證件等。

2 宏觀檢驗

主要用肉眼進行，必要時用5～10倍放大鏡觀察，主要內容為:

(1)汽包支架或吊架安裝應符合要求，無歪斜、吊桿螺母無松脫，吊桿無裂紋和腐蝕，U型吊桿與汽包在90度接觸角圓弧處吻合良好，個別間隙不大于2mm，不影響膨脹。檢驗汽包內部裝置腐蝕、結垢情況，汽水分離裝置應完整，排污管應無污堵。

(2)人孔與人孔蓋密封面良好，無明顯傷痕或腐蝕斑點，人孔鉸鏈座鏈接焊縫應無裂紋等外觀缺陷，鉸鏈無腐蝕，活動自如。

(3)筒體和封頭內側縱、環焊縫，人孔間加強圈角焊縫和預埋件焊縫等可見部分表面去繡后，進行100%外觀檢查，表面質量和外形尺寸符合設計和工藝技術標準要求，焊縫表面應無裂紋及其他超標缺陷。復查制造焊縫的遺留缺陷，應無發展和新生缺陷。

(4)下降管、進水管、加藥管和再循環管等管孔周圍不應有裂紋和嚴重腐蝕缺陷，管內無堵塞，疏通良好。

(5)內部裝置安裝正確，牢固、焊縫無裂紋、重皮等缺陷，深度為3～4mm疤痕，凹陷，麻坑應修磨成圓滑過渡，深度大于4mm的缺陷應補焊并修磨其他缺陷不超過JB/T1609的規定。

(6)鍋爐運行5萬小時進行以下重點檢查(對調峰鍋爐檢驗周期應縮短)

①對集中下降管管座焊縫進行100%超聲及表面探傷，分散下降管管座焊縫進行無損檢測抽查。

②筒體、封頭內表面尤其是水位線附近和底部主焊縫，人孔加強焊縫及預埋件焊縫表面去銹后，用10倍放大鏡進行100%外觀檢查。

③對主焊縫(含縱、環焊縫的T形接頭)進行無損探傷抽查，比例為縱峰25%，環峰10%。

④對安全閥、向空排氣閥管座角焊縫用10倍放大鏡進行外觀檢查，必要時進行無損檢測復查。

⑤檢查下降管孔，進水管孔，加藥管孔，再循環管孔等有無裂紋、腐蝕、沖刷情況，必須時進行表面探傷復查。

⑥檢查汽水分離裝置，給水清洗裝置，應無脫落，開焊現象。

⑦水位計的汽水連通管，壓力表接口，蒸汽加熱管，汽水取樣管和連接排污管應完好，暢通無泄漏，對加強型管座做外觀檢查，必要時進行無損檢測復查。

⑧外置式汽水分離器，按2～3次大修周期安排一次定期檢驗工作。

3 幾何尺寸檢查

(1)汽包人孔、管接頭及焊接件的尺寸與布置位置應符合設計圖紙要求。

(2)測量筒體和封頭的壁厚，每塊鋼板至少測兩組(每組測3點):測量管接頭壁厚，每種管接頭至少選一個，每個至少測兩組，其平均值應滿足強度設計要求。

(3)不等厚鋼板對接焊縫厚側鋼板的減薄應符合汽包設計圖紙要求。

(4)測量汽包筒體圓度和縱、環焊縫錯邊量。

(5)測量汽包筒體水平度。

4 金屬材料檢驗

(1)檢查筒體、封頭、集中下降管等部件化學成分、力學性能及熱處理工藝等資料應齊全，并符合相應國家標準。

(2)對于汽包材質資料不全或對質量有懷疑時，應以汽包每塊鋼板和每個管接頭進行光譜檢驗。

(3)對于汽包筒體和封頭母材，縱向焊縫和環向焊縫(包括熱影響區)進行硬度測量。筒體和封頭母材測兩組，縱、環焊縫各選2條，每條焊縫至少測1組。氣硬度驗收標準按DL5007執行。

(4)對汽包筒體和封頭母材，縱向焊縫和環向焊縫(包括熱影響區)進行金相組織檢查。筒體母材檢查兩點，兩封頭各檢查一點:縱、環焊縫各選兩條，所查焊縫至少檢查一點。

(5)對懷疑由于溫度或介質腐蝕作用可能引起材質變換或損傷(如產生應力腐蝕裂紋或疲勞裂紋)的部位，應進行金相檢驗，硬度測量及無損探傷。

5 無損探傷

(1)對汽包人孔加強圈角焊縫、插入式集中下降管管內壁和外部角焊縫或翻邊式集中下降管內壁圓弧過渡區進行表面探傷，檢查數量不少于同種焊縫的50%。除表面探傷外，對集中下降管角焊縫還應進行不少于50%的超聲波探傷檢驗。

(2)對汽包封頭環焊縫及封頭拼接焊縫進行表面探傷，檢查數量不少于同種焊縫的50%。

(3)對汽包縱、環焊縫(包括T形接頭)進行超聲波探傷抽查，抽查比例為:縱向焊縫25%，環向焊縫10%。

(4)對汽包接管座對接焊縫進行超聲波探傷或射線探傷抽查，抽查比例為:直徑不小于159mm的抽查1～2個;直徑小于159mm的至少抽查1個。

(5)對汽包安全閥及向空排氣閥管座角焊縫進行表面探傷，對接管對接焊縫進行超聲波探傷。

(6)對于宏觀檢驗發現或懷疑有裂紋(如應力腐蝕裂紋和疲勞裂紋)存在的部位進行無損探傷檢驗。

(7)在役鍋爐汽包的無損探傷按JB4730標準進行。

6 安全附件

安全閥、壓力表、水位表、水位示控裝置、溫度儀表、超溫報警聯鎖裝置、超壓報警聯鎖裝置以上安全附件的安裝、數量、規格等是否符合≤規程≥要求，并且是否在有效校驗期內。

內部檢驗一般采用目視檢驗方法，必須時可借助檢測儀器，如測厚儀，內窺鏡、金相儀及無損檢測設備，檢驗中應做好記錄，填寫分項檢驗報告，對需返修的重大缺陷，應填寫鍋爐壓力容器檢驗意見通知書，及時反饋電廠技術負責人。