探討瓶(桶)裝飲用水微生物超標的主要因素及控制措施

摘 要:根據南平市產品質量檢驗所2010年瓶(桶)裝飲用水產品監督抽檢情況，分析瓶(桶)裝飲用水微生物指標超標的主要原因，并提出控制措施。

關鍵詞:瓶(桶)裝飲用水 微生物

中圖分類號:R12311文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2011)04(c)-0230-02

Abstract:according to the 2010 bottles(barrels) water of drinking products of Nanping Product Quality Inspection Institute，and to analyze bottles (barrels) exceeded the main reason for microbial indicators of drinking water and proposed control measures.

Key words:Bottles (barrels) water of drinking;microbial

近年來，隨著社會經濟的發展，人們生活水平的提高，瓶(桶)裝飲用水質量安全問題，日益受到人們的關注。微生物指標主要體現食品受細菌污染的程度，是衡量食品衛生質量的重要指標。該項指標合格與否，直接影響消費者的身體健康。作為每年瓶(桶)裝飲用水監督抽檢必檢的項目，其微生物指標超標問題已成為瓶(桶)裝飲用水安全質量的主要問題。

1 監督抽查概況

1.1 瓶(桶)裝飲用水產品類別

包括瓶(桶)裝飲用純凈水、飲用天然礦泉水、瓶(桶)裝飲用水等產品。

1.2 瓶(桶)裝飲用水微生物指標評價標準

南平市產品質量檢驗所近年來對監督抽檢的瓶(桶)裝飲用水的微生物檢測項目主要是:菌落總數、大腸菌群、霉菌和酵母、致病菌(沙門氏菌、志賀氏菌、金黃色葡萄球菌)。

瓶(桶)裝飲用純凈水執行的國家標準是:GB 17323-1998《瓶裝飲用純凈水》、

GB 17324-2003《瓶(桶)裝飲用純凈水衛生標準》。

飲用天然礦泉水執行的國家標準是:GB 8537-2008《飲用天然礦泉水》。

瓶(桶)裝飲用水執行的國家標準是:GB 19298-2003《瓶(桶)裝飲用水衛生標準》。

其相應的微生物指標見表1。

1.3 瓶(桶)飲用水微生物抽檢情況

2010年，南平市產品質量檢驗所對全市瓶(桶)裝飲用水進行監督抽檢的情況:共抽檢56批次，不合格12批次，其中菌落總數不合格達11批次，占總不合格率的92%。霉菌和酵母不合格1批次，占總不合格率的8%。致病菌(沙門氏菌、志賀氏菌、金黃色葡萄球菌)全部合格。監督抽檢主要不合格項目為菌落總數超標。

2 原因分析

瓶(桶)裝飲用水基本生產流程

飲用純凈水:

水源水→粗濾→精濾→去離子凈化(離子交換、反滲透、蒸餾及其他加工方法)→殺菌→灌裝封蓋→燈檢→成品

↑

瓶(桶)及其蓋的清洗消毒

飲用天然礦泉水及其他包裝飲用水:

水源水→粗濾→精濾→殺菌→灌裝封蓋→燈檢→成品

↑

瓶(桶)及其蓋的清洗消毒

通過了解瓶(桶)裝飲用水基本生產流程，可從環境、設備、包裝材料、人員等方面進行分析，出現微生物超標的現象。主要原因有:

2.1 企業生產條件不達標，技術不過關

灌裝車間、消毒車間的空氣清潔度不達標;使用一段時間后，被微生物污染的濾材、濾膜未及時更換;臭氧通氣量不夠，對水無法起到滅菌作用;桶口與桶蓋的密封技術不過關，造成外界空氣侵入。尤其是在搬運過程中，對桶頸蓋部位進行多次提位，更易使空氣侵入桶內而引起微生物超標;成品儲存條件惡劣而造成微生物的二次污染。

2.2 水處理管道、設備、容器等未定期進行消毒或消毒措施不徹底

消毒液的配制沒有按照操作規程或者使用說明書;消毒液的濃度過低或者消毒時間不夠致使水處理管道、設備、容器等消毒不徹底，使產品在生產過程中受到微生物的污染。

2.3 生產人員的衛生意識薄弱

生產人員的衛生意識薄弱，上崗沒有穿戴整潔的工作服、帽、靴;沒有洗水消毒;沒有嚴格執行生產操作規程對環境、設備等的消毒;對水處理裝置沒有進行定期維護，造成人為的交叉污染。

2.4 使用回收桶，回收桶的清洗消毒不徹底

由于桶裝飲用水桶采用回收循環使用，其特殊構造不利于清洗和消毒，在灌裝前因消毒劑濃度過低或消毒時間不夠;或者消毒方法不正確導致桶內微生物殘留而超標;瓶蓋清洗、消毒不徹底，也是造成微生物超標的重要途徑。

2.5 企業制度監管力度不大

大部分企業都有制訂相關的有效的操作規程和制度，也有建立實驗室，但流于形式這也是造成產品微生物超標的原因。

3 控制微生物超標的主要措施

3.1 改善生產條件，提高生產技術

(1)水處理車間、容器清洗消毒車間和灌裝車間的進口處須安裝手的清洗消毒設施(應采用非手動式開關)及鞋靴消毒池(或其他消毒設施);容器清洗消毒車間、灌裝車間應設置空氣凈化消毒設施，入口處應有風淋設施;灌裝車間的空氣清潔度應達到10000級，灌裝局部空氣清潔度應達到100級。定期對空氣潔凈度進行測試。保證生產車間空氣凈化設備及消毒設施符合要求。

(2)檢查水處理設備、消毒設備，及時更換濾材、濾膜，防止微生物的二次污染。

(3)水的工藝流程要求水灌裝之前要對其進行滅菌，由于臭氧具有強氧化性，具有滅菌、氧化、脫色、除味等功能，同時臭氧溶于水后形成富氧水，保證了水的純鮮，又不失水的活性。因而臭氧滅菌法效果優于紫外線滅菌法，被大多數廠家選用。臭氧滅菌的關鍵是要保證臭氧通氣量滿足滅菌徹底的要求。因而在進行臭氧滅菌時，要保證臭氧發生裝置正常;氣、水混合設計合理;臭氧流量值設定合理;從而控制好臭氧濃度和水的流速，使剩余臭氧濃度達到0.4mg/L。真正實現臭氧的滅菌作用。

(4)配備自動灌裝封蓋設備，并加大因桶口與桶蓋不匹配、不密封而造成桶蓋松動、漏水問題的技術攻關。從而徹底解決貯存、過輸過程中瓶(桶)裝水質量安全隱患。

(5)貯存環境保證干燥、通風;設有防塵、防鼠、防蟲等設施;并定期清掃、消毒;保證其符合衛生規范要求。

3.2 嚴格執行衛生規范和消毒操作規程，做好水處理管道、設備、容器等的清洗消毒

(1)控制消毒液的質量。按照操作規程或使用說明進行消毒液的配制;消毒液使用要常更換，保證消毒液的濃度。

(2)保證清洗劑與消毒劑相配套，并保證消毒的時間和強度。

(3)定期對水處理管道、設備、容器進行清洗消毒。

3.3 對回收桶加強預清洗消毒

回收桶均有不同程度的污染，因此要把桶的內壁與外壁分開清洗。人工預清洗外壁，去除粘附的灰塵、污漬等等，然后再對內壁進行清洗、浸泡、消毒。經過這樣的預處理后，才能進入灌裝線的常規消毒清洗和灌裝。

3.4 強化管理，加強生產人員食品衛生質量意識

加強從水處理、殺菌、灌裝、包裝等各個環節的衛生管理工作，把管理工作日常化;確定生產過程中的關鍵質量控制點，開展產品質量檢驗工作，并作好檢驗記錄。嚴把產品出廠檢驗關。對生產人員進行衛生知識培訓，增強衛生意識，減少人為因素造成的污染。

4 結語

綜上所述，瓶(桶)裝飲用水微生物污染主要來自水處理管道、設備、容器等未定期消毒或消毒不徹底。因此企業需強化管理，加強生產人員食品衛生質量意識，加強對水處理管道、設備、容器等清洗消毒，只有確定出生產過程中的關鍵質量控制點，才能保證生產出合格的產品，才能進一步保障消費者的健康，同時也促進企業自身的良性發展。

參考文獻

[1]瓶(桶)裝飲用水生產許可證審查細則(2006).

[2]GB 17323-1998，瓶裝飲用純凈水，國家質量技術監督局.

[3]GB 17324-2003，瓶(桶)裝飲用純凈水衛生標準，中華人民共和國衛生部.中國國家標準化管理委員會.

[4]GB 8537-2008，飲用天然礦泉水，中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局.中國國家標準化管理委員會.

[5]GB 19298-2003.瓶(桶)裝飲用水衛生標準.中華人民共和國衛生部.中國國家標準化管理委員會.

[6]GB 19304-2003.定型包裝飲用水企業生產衛生規范.中華人民共和國衛生部.中國國家標準化管理委員會.

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