設備管理在唐山中厚板有限公司的應用

摘 要:設備管理工作的好壞直接影響設備的維護效果，而檢修周期的確定由于與設備維護效果息息相關，因此成為設備管理工作中的重點。推進設備管理信息化建設，是設備管理工作的首要問題，也是設備管理工作的基礎。本文結合唐山中厚板公司實際情況闡述了信息化建設的具體方法，并采用數學建模的方式，確定檢修周期。

關鍵詞:數學模型 設備管理 信息化建設

中圖分類號:TU745.7文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2011)04(c)-0193-01

眾所周知，鋼鐵企業中的設備具有大型化，連續性，自動化等特點，生產設備的好壞直接影響本企業生產計劃的完成以及經濟效益的實現。目前，我國的鋼鐵企業面臨著先進設備與落后的設備管理方式的挑戰:鋼鐵生產線上配套生產設備在不斷地應用新技術、新材料，而我國鋼鐵企業的設備管理一直延續著粗放型管理模式。這一矛盾已經嚴重制約企業生產效率的提高。

唐鋼中厚板公司軋鋼作業區自2006年投入生產以來，一直采用計劃檢修的方式對設備進行維護。計劃檢修雖然簡化人員的安排，但在某種程度上，并不利于設備的維護。純計劃檢修一方面使得一些狀況較好的設備到期必須修理，增加了設備檢修費用，減低了設備利用率;另一方面，少數狀況不好的設備因檢修周期未到而得不到及時維修，降低了設備運行的安全可靠性，甚至等到發生事故后才搶修，擴大了經濟損失。

我們把接連兩次維修的時間間隔稱為維修周期。由于生產線上采用流水作業的方式進行生產，當某一環節出現故障時，通常要等到下一次檢修時才能處理，設備帶故障運行，往往會使故障擴大化，帶來更多的經濟損失。顯然，維修周期越長，損失越大。另一方面，檢修意味著不能生產創造利潤，檢修周期越短，次數越多，創造的經濟利潤越少。可以說，當維修周期達到某個值時，利用最少的維修時間，可以使設備達到最優狀態，創造最大價值。這就是定期檢修所要實現的關鍵。

1 檢修周期的確定

唐山中厚板有限公司軋鋼部與2006年10月建成投產，至2007年上半年，基本處于試生產和后期調試階段，下半年生產趨于穩定。此期間對設備的維修管理，基本處于探索階段，在檢修項目的制定，檢修時間與工作人員配備等方面都存在一定問題，設備運行期間小的停車事故時有發生。

為確定合理的檢修周期，對2007年下半年生產線中單臺設備出現一小時以上停車事故的次數進行統計，統計數據如表1所示

2007年下半年生產線設備運行約4290小時，分別計算以上11個部分的設備概率為:

P1=6/4290=1.3986×10-3次/h

P2=5/4290=1.1655×10-3次/h

P3=2/4290=0.4662×10-3次/h

P4=8/4290=1.8648×10-3次/h

P5=4/4290=0.9324×10-3次/h

P6=8/4290=1.8648×10-3次/h

P7=7/4290=1.6317×10-3次/h

P8=5/4290=1.1655×10-3次/h

P9=9/4290=2.0979×10-3次/h

P10=6/4290=1.3986×10-3次/h

P11=7/4290=1.6317×10-3次/h

生產線2007年下半年一小時以上故障概率為P1+P2+P3+…+P11=15.6177×10-3次/h

假設故障概率服從指數分布

系統可靠運行概率R(t)=e-0.0156177t……(1)，t表示為連續運轉時間，以不同的t值代入，可得到不同的R(t):

R(0)=1;R(100)=1;R(200)=1;R(300)=1;R(400)=1;R(500)=1;

根據此表繪制生產線可靠運行曲線圖，如圖1所示

根據生產需要，設系統可靠度為0.1，即R(t)=0.1，代入公式(1)可得t=147.43

由此可得，故障時間大約為148時，每6天檢修一次，基本可以保證整個生產線在維修周期內可靠穩定的運行。

2008年，我廠軋鋼部自動化作業區采用此定修模型，大大降低了事故時間，確保生產順利進行。

2 設備管理觀念改進

目前，絕大多數鋼鐵企業忽視基礎維護保養工作，“重維修，輕保養，重事后，輕預防”的錯誤做法，嚴重影響了設備的使用壽命和工作效率。甚至有些企業，片面追求短期效益，忽視設備的管理工作，不停車不維修，使設備長期處于帶病作業的狀態。

唐山中厚板公司軋鋼部自動化作業區經過2年的實踐研究，逐漸建立健全設備巡檢標準，定出檢查的部位、內容、正常運行的參數標準，并且根據設備運行的具體特點，對每個巡檢點制定詳細的巡檢周期。巡檢中發現的小的故障隱患，利用每天的換輥檢修時間及時處理;較難處理的問題，及時上報車間，制定檢修計劃，檢修時處理，力爭故障隱患不跨周期。對發現設備故障隱患采取重點檢測，依據監測和診斷技術，分析劣化趨勢，有計劃地實施設備的針對性維修。有效減小事故時間。目前，此方法已在全線推廣使用。

3 推進設備管理信息化進程

目前我國設備管理信息化水平普遍偏低，設備及其管理信息孤立的現象普遍存在，由此造成了設備管理信息不能共享、不能及時為設備管理提供決策支持。推行設備管理信息化建設，首先要進行信息采集與處理。目前，中厚板有限公司軋鋼自動化作業區采集的設備信息有:待機時間、故障時間以及設備的生產效率、生產量等反映設備運用狀況的設備統計指標和設備維修時間、維修次數、維修人員工時利用率等反映設備維修管理評價指標。其次，要對收集的數據加以分析利用，充分運用系統控制論、信息論、經濟決策理論等的理論支持，加強對設備管理信息的分析，提高企業的產出投入比，用最小的投資實現最大的利潤。

4 結語

設備管理是保證企業進行生產和再生產的物質基礎，也是現代化生產的基礎。充分發揮設備管理工作的優勢，加強設備管理，對保證企業增加生產，確保產品質量降低成本等具有十分重要的意義。

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