刮削過程中應注意的幾個問題

摘 要:刮研加工是裝配方法中獲得較高精度的重要手段之一，其特點是獲得良好的接觸面積，提高導軌含油度形成靜壓腔避免硬摩擦，降低表面疏松的影響，在實際操作過程中，有許多因素左右其良好的效果的實現，如:支點的選用、溫度的變化、檢測手段的優劣、材料自身應力的殘留等，綜合分析上述因素的影響，對刮研效率、效果的提升有很好的幫助。

關鍵詞:支承溫度研具研點內應力

中圖分類號:TM27文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2011)05(c)-0063-01

用刮刀在加工過的工件表面上刮去微量金屬，以提高表面形狀精度、改善配合表面間接觸狀況的鉗工作業。刮削是機械制造和修理中最終精加工各種型面(如機床導軌面、連接面、軸瓦、配合球面等)的一種重要方法。

刮削一般由鉗工手持刮刀操作，有平面刮削和曲面刮削兩種方法。刮刀一般用碳素工具鋼或軸承鋼制造，后端裝有木柄，刀刃部分淬硬到硬度為HRC60左右，刃口經過研磨。工件表面先經切削加工，刮削余量為0.05～0.4mm。

在實際刮削過程中，必須采取正確的方法，才能消除某些因素的影響，對此，簡要介紹如下。

1 合理支承

對于較大型工件的刮削，支承是否合理是減少工件由于自重引起變形的關健。例如鏜銑床、龍門刨床和多支點的大型平板等，在刮削時必須采取合理支承。所謂合理支承，就是要使各支承點受力均勻。假如要減少刮削量而在工件低角處增大支承力，在高角處減少支承力，這就是人為地強制工件產生變形，就是一種不合理的支承，它是絕對不可取的?！?br>