水利工程混凝土施工技術(shù)研究

摘 要:混凝土是水利工程建設(shè)中的重要材料，在施工全過程中會出現(xiàn)一些質(zhì)量缺陷，對混凝土加強(qiáng)質(zhì)量控制對保證工程質(zhì)量、避免不必要的時間和資金浪費(fèi)等有著重要的意義。本文主要研究水利工程混凝土施工技術(shù)。

關(guān)鍵詞:水利工程混凝土施工質(zhì)量

中圖分類號:V2文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A文章編號:1674-098X(2011)05(c)-0022-01

在水利水電混凝土工程的施工過程中，因為原材料、配合比、工藝以及技術(shù)等因素，致使混凝土結(jié)構(gòu)物中產(chǎn)生一些質(zhì)量問題。施工中發(fā)生質(zhì)量缺陷應(yīng)及時處理或返工重做，若因特殊原因使得工程個別部位或局部發(fā)生達(dá)不到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，且未能及時進(jìn)行處理的工程質(zhì)量缺陷，應(yīng)將缺陷產(chǎn)生的部位、產(chǎn)生的原因、對工程安全、使用功能和運(yùn)用影響分析、處理方案或不處理原因分析等真實、準(zhǔn)確、完整地填寫在質(zhì)量缺陷備案表中，并及時報工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)備案。

1 施工中氣泡產(chǎn)生的原因以及處理方法

在混凝土拆模后可以在表面上出現(xiàn)小坑，這是因為混凝土在施工的過程中，有些氣泡沒有排出造成的，施工中被稱之為氣泡現(xiàn)象。

1.1 氣泡原因分析

混凝土表面氣泡的產(chǎn)生是因為施工中所用的沙子過于細(xì)，用沙量不當(dāng)，還有就是鋪料的厚度太大，振搗的時候間距過大，時間不夠造成的，這樣是混凝土的氣泡還沒有被完全從混凝土中排出，特別是在混凝土的一些斜面和彎曲的地方，因為模板的原因，氣泡更難排出，因此出現(xiàn)這樣的氣泡很多。

1.2 避免氣泡產(chǎn)生的預(yù)防措施

在施工中選用細(xì)度模數(shù)在2.0～3.0左右的砂子，在確保砂子的指標(biāo)符合各項規(guī)范的要求后，按照施工要求的混凝土的配合比試驗確定，特別要注意控制外加劑的摻量控制，在混凝土撲面和振搗施工中，一定要注意，厚度一般控制在30厘米至50厘米之間，振搗施工中嚴(yán)格遵守規(guī)范要求，不欠振。

1.3 氣泡的處理措施

混凝土拆模后，發(fā)現(xiàn)氣泡要及時處理，方法是用刷毛，使用清水先濕潤后，用高于混凝土強(qiáng)度的水泥砂漿對氣泡填補(bǔ)，壓光滑。對一些個別的不影響施工質(zhì)量的氣泡不需要處理，但是如果出現(xiàn)大面積的氣泡必須處理。為了防止水流沖洗對混凝土造成的傷害，特別是在混凝土斜面還有彎曲的部位，應(yīng)該在6個小時候，再處理氣泡現(xiàn)象，那時候處理的效果很好。

2 混凝土孔洞的處理

混凝土孔洞是混凝土結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生空腔現(xiàn)象，這是因為在施工中混凝土缺少或者蜂窩太大造成的，因為絕大多數(shù)孔洞超過混凝土中鋼筋保護(hù)層的厚度，但一定不要超過表面尺寸的三分之一。這是因為，由于孔洞的存在可疑是斷面的面積減少，這樣就降低了承載能力，當(dāng)水庫蓄水后，容易形成滲漏點。

2.1 孔洞形成的原因

在混凝土攪拌中，原料沒有攪拌均勻，土料還有骨料過于集中造成的，再有就是混凝土攤鋪的時候，太后，振動處理的時候沒有嚴(yán)格按照施工規(guī)范，模板的原因就是不嚴(yán)密，產(chǎn)生漏漿等現(xiàn)象。

2.2 預(yù)防措施

在混凝土?xí)r，拌和物一定要攪拌均勻，由于混凝土和易能力高，在分層攤鋪和振搗以及平倉一定要及時處理，要求做到振搗均勻，絕不漏振，模板縫隙應(yīng)該密合，還有模板支撐必須牢固結(jié)實。

2.3 處理方法

在混凝土施工中，對于一些面積小、孔洞的深度很淺現(xiàn)象，贏采用蜂窩以及麻面的綜合處理方式，具體方法是，將孔洞部位的有松散現(xiàn)象的清理干凈，用砂漿或者聚合物砂漿、含有細(xì)石混凝土填塞結(jié)實處理。但對面積大、深度深的，可以將孔洞徹底鑿除，然后打錨筋后，在進(jìn)行架設(shè)鋼筋網(wǎng)處理。

3 混凝土結(jié)構(gòu)露筋現(xiàn)象

在混凝土結(jié)構(gòu)中露筋是指內(nèi)部的主筋、架立筋或者箍筋等在沒有混凝土包裹的情況下而外露的現(xiàn)象。在一些舊建筑物存在露筋現(xiàn)象，是因為混凝土表面腐蝕和浸蝕等原因而破壞，這些問題的存在使混凝土保護(hù)層掉落。露筋如不及時處理，可使鋼筋產(chǎn)生銹蝕遭到嚴(yán)重破壞，直接影響結(jié)構(gòu)物受力，進(jìn)而造成滲水通道等更嚴(yán)重的現(xiàn)象。

3.1 形成原因

在鋼筋安裝過程中發(fā)生偏移現(xiàn)象，混凝土保護(hù)層沒有墊塊，在混凝土澆筑過程中因為鋼筋移位，使模板拉筋和結(jié)構(gòu)筋在焊接時處理不當(dāng)，混凝土振搗有漏振現(xiàn)象，模板施工中嚴(yán)重漏漿現(xiàn)象等。

3.2 預(yù)防措施

在混凝土施工中，鋼筋安裝位置一定要準(zhǔn)確，鋼筋綁扎結(jié)實、焊接牢固，在處理混凝土保護(hù)層的墊塊也要牢固，在澆筑中禁止人員隨意搬動并踩踏鋼筋，還有就是防止機(jī)械碰撞，在混凝土施工中防止一側(cè)集中下料致使鋼筋擠偏，一定不要存在漏振和漏漿現(xiàn)象。

3.3 處理方法

鑿除漏筋處混凝土，將鋼筋搗入混凝土內(nèi)，留足混凝土保護(hù)層，清除干凈外露鋼筋上的銹斑，沖洗干凈后填補(bǔ)砂漿，抹平壓光，覆蓋養(yǎng)護(hù)。在不影響混凝土使用空間或外觀的部位，可鑿除露筋處混凝土后，支模澆筑混凝土加厚，將外露鋼筋包裹起來。

4 混凝土裂縫處理

裂縫是混凝土中最常見的缺陷之一，裂縫的形式多種多樣，有表層的、深層的、貫穿的、縱向的、橫向的、斜向的等，表面的微裂縫有的呈網(wǎng)狀、有的呈放射狀、有的呈平行狀，深層或貫穿的裂縫有的外寬內(nèi)窄、有的內(nèi)寬外窄。按照縫寬、縫深、縫長及裂縫成因，可將裂縫分為不同類型，對大體積混凝土，I類即龜裂或細(xì)微裂縫，一般縫寬a≤0.2mm，縫深h≤30cm;II類系表面(淺層)裂縫，一般縫寬0.2mm≤a<0.3mm，縫深30cm500cm。

4.1 形成原因

混凝土澆筑后，由于水泥在水化凝結(jié)過程中，產(chǎn)生大量的水化熱，使混凝土體積膨脹，待達(dá)到最高溫度以后，隨著熱量向外部介質(zhì)散發(fā)，溫度將由最高溫度降至一個穩(wěn)定溫度或準(zhǔn)穩(wěn)定溫度場，產(chǎn)生一個溫差。降溫時混凝土將發(fā)生體積收縮，在基礎(chǔ)部位混凝土收縮受基巖約束，將發(fā)生很大的拉應(yīng)力，如果超過混凝土的極限抗拉強(qiáng)度，就將出現(xiàn)基礎(chǔ)貫穿裂縫;在脫離基巖約束部位，如果混凝土的最高溫度與外部介質(zhì)的溫差過大，內(nèi)部熱的混凝土約束外部冷混凝土的收縮，即混凝土內(nèi)部溫度場呈非線性分布，就可能出現(xiàn)表面裂縫或深層裂縫，因此溫度應(yīng)力是產(chǎn)生裂縫的主要原因。

4.2 預(yù)防措施

混凝土表面裂縫多發(fā)生在澆筑初期，主要是由于表面溫度驟降引起的，因此對混凝土表面進(jìn)行防護(hù)，防止溫差過大是主要的預(yù)防措施。拆模后混凝土突然暴露在較冷空氣中，也相當(dāng)于一次氣溫驟降，因而必須立即保溫。養(yǎng)護(hù)是預(yù)防混凝土產(chǎn)生裂縫的又一措施，在混凝土齡期內(nèi)應(yīng)保持混凝土表面濕潤。

4.3 處理方法

裂縫補(bǔ)強(qiáng)處理可分為三種，即表面修補(bǔ)、內(nèi)部處理、錨固處理。表面修補(bǔ)主要是進(jìn)行縫口封閉，防止?jié)B漏和鋼筋銹蝕。處理方法包括縫鑿縫嵌縫、貼橡膠皮板和做防滲層、縫1∶1涂刷環(huán)氧玻璃絲布、高分子聚合物縫口浸漬等。內(nèi)部處理主要是恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性，用于深層裂縫及貫穿裂縫。

5 結(jié)語

在水利工程混凝土施工時，一定要嚴(yán)格按設(shè)計要求，對混凝土工程的要點質(zhì)量要嚴(yán)加控制，這樣可以延長水工混凝土的使用壽命，節(jié)省工程費(fèi)用，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、安全的工程建設(shè)管理目標(biāo)有著重要的意義，確保水利工程質(zhì)量。

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